一种传送辊的轴端卸荷装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106219165A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610658081.3(22)申请日2016.08.12(71)申请人卓达新材料科技集团威海股份有限公司地址264402山东省威海市文登市小观镇山海南路198-1号(72)发明人杨卓舒杨冬飞董春海邹阳陈刘凤亭王敏杰(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人卢岳锋(51)Int.Cl.B65G23/24(2006.01)B65G39/09(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种传送辊的轴端卸荷装置(57)摘要本发明公开了一种传送辊的轴端卸荷装置，其中，包括：安装座，其设于辊道上，其外端面设有环形槽；轴承套，其呈T形状，其位于内侧的一端为大头端，且大头端的端面凸设有一卡嵌于环形槽内的环形凸台；环形凸台通过一锁紧机构固定于环形槽内；轴承，轴承套的小头端固定套设于轴承的内圈中，且轴承的外圈固定套设于传动轮的内孔中；压盖，其固定盖设于传动轮的外端面上；以及辊轴套，其以能够转动的方式套设于轴承套的内孔中；辊轴套与压盖固定连接，且传送辊的辊轴固定套设于辊轴套的内孔中。本发明的传动轮产生的径向力通过轴承套传递给辊道，传送辊的辊轴不用承受径向力，从而提高转动的稳定性和使用寿命。CN106219165ACN106219165A权利要求书1/1页1.一种传送辊的轴端卸荷装置，其特征在于，包括：安装座(1)，其固定设置于辊道上，该安装座(1)的外端面设置有环形槽(11)；轴承套(2)，其呈T形状，该轴承套(2)位于内侧的一端为大头端，且该轴承套(2)的大头端的端面凸设有一卡嵌于所述环形槽(11)内的环形凸台(21)；所述环形凸台(21)通过一锁紧机构固定于所述环形槽(11)内；轴承(3)，所述轴承套(2)的小头端固定套设于该轴承(3)的内圈中，且该轴承(3)的外圈固定套设于传动轮(4)的内孔中；压盖(5)，其盖设于所述传动轮(4)的外端面上，且该压盖(5)与所述传动轮(4)的外端面固定连接，以能够随着所述传动轮(4)进行转动；以及辊轴套(6)，其以能够转动的方式套设于所述轴承套(2)的内孔中；该辊轴套(6)与所述压盖(5)固定连接，且传送辊(7)的辊轴(71)固定套设于该辊轴套(6)的内孔中。2.根据权利要求1所述的传送辊的轴端卸荷装置，其特征在于，所述锁紧机构为若干个紧固螺钉(12)，每个所述紧固螺钉(12)从侧面穿过所述安装座(1)后插入于所述环形凸台(21)上。3.根据权利要求1所述的传送辊的轴端卸荷装置，其特征在于，所述压盖(5)与所述传动轮(4)通过螺栓进行固定连接，且所述压盖(5)与所述辊轴套(6)通过螺栓进行固定连接。4.根据权利要求1所述的传送辊的轴端卸荷装置，其特征在于，所述辊轴套(6)的内孔与所述传送辊(7)的辊轴(71)通过键连接。2CN106219165A说明书1/2页一种传送辊的轴端卸荷装置技术领域[0001]本发明涉及辊子传动机构领域，特别涉及一种传送辊的轴端卸荷装置。背景技术[0002]辊子传动机构是传动输送系统中常用的结构，在辊子传动机构中，大多数传送辊是通过链传动或带传动与电机相连以实现传动的，链轮或带轮直接套在传送辊的轴端，该结构安装简单，但在大扭矩转动过程中，传送辊的轴端会承受巨大的径向力，导致传送辊的轴端极易弯曲变形，甚至出现传送辊的轴端断裂现象，这是在辊子传动机构中最常见的损坏方式。[0003]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种传送辊的轴端卸荷装置，从而克服现有的辊子传动机构在大扭矩转动过程中传送辊的轴端会承受巨大的径向力的缺点。[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种传送辊的轴端卸荷装置，其中，包括：安装座，其固定设置于辊道上，该安装座的外端面设置有环形槽；轴承套，其呈T形状，该轴承套位于内侧的一端为大头端，且该轴承套的大头端的端面凸设有一卡嵌于所述环形槽内的环形凸台；所述环形凸台通过一锁紧机构固定于所述环形槽内；轴承，所述轴承套的小头端固定套设于该轴承的内圈中，且该轴承的外圈固定套设于传动轮的内孔中；压盖，其盖设于所述传动轮的外端面上，且该压盖与所述传动轮的外端面固定连接，以能够随着所述传动轮进行转动；以及辊轴套，其以能够转动的方式套设于所述轴承套的内孔中；该辊轴套与所述压盖固定连接，且传送辊的辊轴固定套设于该辊轴套的内孔中。[0006]优选地，上述技术方案中，所述锁紧机构为若干个紧固螺钉，每个所述紧固螺钉从侧面穿过所述安装座后插入于所述