一种热流道系统的分流板加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106271402A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610654253.X(22)申请日2016.08.09(71)申请人深圳市麦士德福科技股份有限公司地址518132广东省深圳市光明新区公明办事处玉律社区第五工业区第6栋、第六工业区第16栋1楼3楼(72)发明人董鹏鹏(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人石伍军张鹏(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种热流道系统的分流板加工工艺(57)摘要本发明涉及热流道系统的分流板加工工艺，该热流道系统的分流板加工工艺包括如下步骤：将板材进行粗加工；将粗加工后的板材进行外形轮廓加工；平磨经外形轮廓加工后的板材的上下两个端面，得到粗件；在所述粗件上深孔加工镶件孔和流道孔，得到分流板；将所述分流板的流道孔进行硫砂抛光处理；将经液氮环境冷却后的镶件安装于所述分流板的镶件孔处，并将所述分流板的流道孔的打孔端密封；在安装有镶件的分流板上安装发热管。本发明技术方案旨在解决现有的分流板流道孔内壁光洁度和换色难的技术问题。CN106271402ACN106271402A权利要求书1/1页1.一种热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：将板材进行粗加工；将粗加工后的板材进行外形轮廓加工；平磨经外形轮廓加工后的板材的上下两个端面，得到粗件；在所述粗件上深孔加工镶件孔和流道孔，得到分流板；将所述分流板的流道孔进行硫砂抛光处理；将经液氮环境冷却后的镶件安装于所述分流板的镶件孔处，并将所述分流板的流道孔的打孔端密封；在安装有镶件的分流板上安装发热管。2.如权利要求1所述的热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，所述将板材进行粗加工具体包括：将板材加工发热管槽，出线槽，主唧咀，螺丝过孔，感温线孔，进胶口以及出胶口。3.如权利要求1所述的热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，所述将粗加工后的板材加工成分流板的外形具体为：将粗加工后的板材通过水切割加工外形轮廓。4.如权利要求1所述的热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，所述将经液氮环境冷却后的镶件安装于分流板的镶件孔处具体为：将镶件放置于-180至-200摄氏度的液氮环境冷却，冷却后的镶件安装于分流板的镶件孔处。5.如权利要求4所述的热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，所述镶件上设有与分流板的流道孔相对应的镶件流道孔，所述镶件流道孔和所述分流板的流道孔形成流道。6.如权利要求2所述的热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，所述在安装有镶件的分流板上安装发热管具体为：将发热管压入安装有镶件的分流板的发热管槽。7.如权利要求1所述的热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，所述将经液氮环境冷却后的镶件安装于所述分流板的镶件孔处，并将所述分流板的流道孔的打孔端密封之前还包括如下步骤：检测流道孔深度和直径、镶件孔直径。8.如权利要求2所述的热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，所述将经液氮环境冷却后的镶件安装于分流板的镶件孔处之前还包括如下步骤：加工堵头安装孔以及螺牙。9.如权利要求8所述的热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，所述在安装有镶件的分流板上安装发热管步骤之前还包括如下步骤：将堵头安装于堵头安装孔；平磨安装有镶件的分流板的上下两个端面；对平磨后的分流板的所述进胶口、出胶口，主唧咀以及镶件进行进一步加工；检测加工后的分流板的尺寸是否与预设值相对应。10.如权利要求1所述的热流道系统的分流板加工工艺，其特征在于，所述在安装有镶件的分流板上安装发热管步骤之后还包括如下步骤：控制并测量分流板的温度。2CN106271402A说明书1/5页一种热流道系统的分流板加工工艺技术领域[0001]本发明涉及热流道系统技术领域，特别涉及一种热流道系统的分流板加工工艺。背景技术[0002]分流板将主流道喷嘴传输过来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴，是热流道系统的核心部件之一。分流板能够使模具型腔均匀填充，塑料熔体平衡流动，系统热量平衡。分流板内流道孔的加工采用传统手工工艺加工，加工后的流道孔内壁光洁度低，硬度差，在流道拐角处会形成尖角过度，注塑时，这些位置会造成压力损失大并且带来较高的剪切热，使用这种分流板生产透明、纯白色或者高光产品时，产品质量较低以及换色难。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种热流道系统的分流板加工工艺，旨在解决现有的分流板流道孔内壁光洁度和换色难的技术问题。[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下实施例，该热流道系统的分流板加工工艺包括如下步骤：[0005]将板材进行粗加工；[0006]将粗加工后的板材进行外形轮廓加