一种斜牙剪及其冲剪方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106270116A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610854674.7(22)申请日2016.09.27(71)申请人福建凯景新型科技材料有限公司地址363107福建省漳州市台商投资区景福路6号(72)发明人陈曾四欣(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人陈剑聪(51)Int.Cl.B21D28/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种斜牙剪及其冲剪方法(57)摘要本发明公开了一种斜牙剪及其冲剪方法，斜牙剪其形状包括头部和弧形尾部，所述头部是一条直线，在该直线的一端与所述弧形尾部弧形过渡连接，所述弧形尾部朝向所述直线的另一端弯曲；斜牙剪冲剪方法，即是用上述述的斜牙剪对搭接的钢带进行冲剪。本发明将月牙剪改成斜牙剪，当板宽相差太大时，通过斜牙剪的修饰，会出现一个有弧度的缺口，这样就不会出现钢带直角刮伤辊轮的状况。CN106270116ACN106270116A权利要求书1/1页1.一种斜牙剪，其特征在于，其形状包括头部和弧形尾部，所述头部是一条直线，在该直线的一端与所述弧形尾部弧形过渡连接，所述弧形尾部朝向所述直线的另一端弯曲。2.根据权利要求1所述的斜牙剪，其特征在于，所述头部和所述弧形尾部一体成型。3.根据权利要求1所述的斜牙剪，其特征在于，所述斜牙剪的宽度为170mm,高度为500mm。4.一种斜牙剪冲剪方法，其特征在于，用权利要求1所述的斜牙剪对搭接的钢带进行冲剪。2CN106270116A说明书1/3页一种斜牙剪及其冲剪方法技术领域[0001]本发明涉及机械设备及其加工领域，具体涉及一种斜牙剪及其冲剪方法。背景技术[0002]钢带头尾搭接的时候，由于板宽不一样，搭接起来后钢带旁边会出现L型直角。在生产线运作时，钢带的直角会刮伤辊轮表面，所以在钢带搭接完后要进行月牙剪冲压修饰直角。但是当头尾搭接的板宽相差太大时，通过月牙剪修饰后，还是会出现有直角或者修饰(冲压)不完整。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种当板宽相差太大时，也能较好修饰，而不会出现钢带直角刮伤辊轮状况的斜牙剪及其冲剪方法。[0004]所采用的技术方案为：[0005]一种斜牙剪，其形状包括头部和弧形尾部，所述头部是一条直线，在该直线的一端与所述弧形尾部弧形过渡连接，所述弧形尾部朝向所述直线的另一端弯曲。[0006]优选地，所述头部和所述弧形尾部一体成型。[0007]优选地，所述斜牙剪的宽度为170mm,高度为500mm。[0008]一种斜牙剪冲剪方法，其是用上述方案的斜牙剪对搭接的钢带进行冲剪。[0009]本发明的有益效果在于：[0010]相比于现有技术，将月牙剪改成斜牙剪，当板宽相差太大时，通过斜牙剪的修饰，会出现一个有弧度的缺口，这样就不会出现钢带直角刮伤辊轮的状况。附图说明[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0012]图1为月牙剪装置的设置位置结构示意图；[0013]图2为月牙剪冲剪后的钢带的一种形状示意图；[0014]图3为月牙剪冲剪后的钢带的另一种形状示意图；[0015]图4为斜牙剪的结构示意图；[0016]图5为斜牙剪装置的结构示意图；[0017]图6为斜牙剪工作状态的结构示意图；[0018]图7为图6斜牙剪冲剪后的钢带的形状示意图。具体实施方式3CN106270116A说明书2/3页[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0020]参见图1所示，在冷轧热镀锌机组入口段焊机1与张力辊2之间设置有月牙剪装置3，由于热镀锌机组是一条连续性生产机组，因此就会涉及到前后运行钢带的焊接工艺，通常遇到的钢带焊接主要由前行钢带宽度大于后行钢带宽度、前行钢带宽度小于后行钢带宽度或前行钢带宽度与后行钢带宽度略等于等三种连接模式。由于钢带宽度不一样，钢带头尾搭接的时候，搭接起来后钢带旁边会出现L型直角。在生产线运作时，钢带的直角会刮伤辊轮表面，所以在钢带搭接完后要进行月牙剪冲压(或称冲剪)修饰直角。但是当头尾搭接的板宽(即钢带宽度)相差太大时，通过月牙剪修饰后，还是会出现有直角或者冲压修饰不完整。[0021