一种改善叶片轮缘泄漏流的混流泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106286382A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610855766.7(22)申请日2016.09.27(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人李伟季磊磊施卫东张扬赵晓凡张文全(51)Int.Cl.F04D29/18(2006.01)F04D29/20(2006.01)F04D29/40(2006.01)F04D29/60(2006.01)F04D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种改善叶片轮缘泄漏流的混流泵(57)摘要本发明提供了一种改善叶片轮缘泄漏流的混流泵结构和方法，叶片安装在叶轮轮毂上，导叶安装在导叶轮毂上；导叶轮毂通过轴承安装在泵轴上，叶轮轮毂通过平键固定在泵轴上；导叶的轮缘和导叶室壳体的内壁紧密接触；所述叶片轮缘加工有“齿状”方形凸起，所述转轮室内壁加工有“齿状”方形凹槽，所述“齿状”方形凸起伸入所述“齿状”方形凹槽内，所述叶片的轮缘和转轮室壳体的内壁之间具有间隙。通过在叶片轮缘处加工出的“齿状”方形凸起和在转轮室内壁加工出的“齿状”方形凹槽相互配合，使得流体经过混流泵叶顶间隙时能够有较大的阻力，增加了轮缘区域流体的动能损失，从而减弱了轮缘泄漏流的产生，提高了混流泵的水力性能。CN106286382ACN106286382A权利要求书1/1页1.一种改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，其特征在于，包括叶片(1)、叶轮轮毂(2)、转轮室壳体(14)、导叶(7)、导叶轮毂(8)、导叶室壳体(10)、泵轴(3)、轴承(4)，所述叶片(1)安装在叶轮轮毂(2)上；叶轮轮毂(2)通过平键(5)固定在泵轴(3)上；所述叶片(1)、叶轮轮毂(2)位于转轮室壳体(14)构成的转轮室内，所述叶片(1)轮缘加工有“齿状”方形凸起(12)，所述转轮室内壁加工有“齿状”方形凹槽(13)，所述“齿状”方形凸起(12)伸入所述“齿状”方形凹槽(13)内，所述叶片(1)的轮缘和转轮室壳体(14)的内壁之间具有间隙；所述导叶(7)安装在导叶轮毂(8)上，导叶轮毂(8)通过轴承(4)安装在泵轴(3)上，所述导叶(7)、导叶轮毂(8)位于导叶室壳体(10)构成的导叶室内，所述导叶(7)的轮缘和导叶室壳体(10)的内壁紧密接触；所述转轮室壳体(14)和导叶室壳体(10)相连接的一端均设有法兰盘(6)、并通过所述法兰盘(6)及第一螺栓(9)连接。2.根据权利要求1所述的改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，其特征在于，所述“齿状”方形突起和所述“齿状”方形凹槽(13)之间的间隙c1为0.2mm～1mm。3.根据权利要求1所述的改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，其特征在于，所述叶片(1)轮缘的“齿状”方形凸起(12)之间的距离l1为5mm～10mm；所述转轮室内壁的“齿状”方形凹槽(13)之间的距离l2为(l1+2*c1)mm；所述转轮室内壁相邻的“齿状”方形凹槽(13)之间的距离l3为3mm～10mm。4.根据权利要求1所述的改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，其特征在于，所述叶片(1)轮缘的“齿状”方形凸起(12)的高度h1和所述转轮室内壁的“齿状”方形凹槽(13)的深度h2均为0.5mm～2mm，并且h1＝h2。5.根据权利要求1所述的改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，其特征在于，所述导叶室壳体(10)的法兰盘(6)的端面上加工有环形密封凹槽(18)，所述环形密封凹槽(18)内设置有O形密封圈(11)。6.根据权利要求1所述的改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，其特征在于，所述转轮室壳体(14)的法兰盘(6)端面上靠近转轮室的部分具有环形凸起。7.根据权利要求1所述的改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，其特征在于，所述转轮室壳体(14)包括上转轮室壳体(14a)和下转轮室壳体(14b)，所述上转轮室壳体(14a)和所述下转轮室壳体(14b)的两侧均设有供螺栓连接的筋板(17)，所述筋板(17)上开设有螺栓孔，所述筋板(17)通过第二螺栓(15)连接。8.根据权利要求7所述的改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，其特征在于，所述筋板(17)上还设有供定位用的销孔(19)，所述上转轮室壳体(14a)和所述下转轮室壳体(14b)通过定位销(16)定位。9.根据权利要求7所述的改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，其特征在于，所述上转轮室壳体(14a)和所述下转轮室壳体(14b)连接的端面沿着内端壁型线均开设有密封凹槽(18)；所述密封凹槽(18)内设置有橡胶密封材料。2CN106286382A说明书1/3页一种改善叶片轮缘泄漏流的混流泵技术领域[0001]本发明属于流体机械技术领域，尤其是涉及一种改善叶片轮缘泄漏流的混流泵，可用于提高混