一种自动拉丝机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106269943A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610920294.9(22)申请日2016.10.21(71)申请人江苏品志合金科技股份有限公司地址215333江苏省苏州市昆山市蓬朗镇中心河路158号(72)发明人封昌干(51)Int.Cl.B21C9/00(2006.01)B21C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种自动拉丝机(57)摘要本发明公开了一种自动拉丝机，包括储线架、入线导轮支架、拉丝槽、拉丝轮组、拉丝模具组、油泵、回油池、降温池、回油管、进油管和收线架；入线导轮支架位于储线架正上方，拉丝槽位于储线架一侧，且拉丝槽内装有拉丝油，拉丝轮组和拉丝模具组设置于拉丝槽内，且拉丝轮组和拉丝模具组完全浸没于拉丝油内，拉丝槽底部设有回油口和进油口，回油管一端与回油口连接，另一端与回油池连接，降温池与回油池中间隔有一张不锈钢过滤网，油泵与降温池连接，进油管一端与油泵连接，另一端与进油口连接，收线架位于拉丝槽后侧。该拉丝机工作时不易弄脏设备和场地，废渣易清理，润滑效率高，大大提高了工作效率，节约了经济成本。CN106269943ACN106269943A权利要求书1/1页1.一种自动拉丝机，其特征在于，包括储线架、入线导轮支架、拉丝槽、拉丝轮组、拉丝模具组、油泵、回油池、降温池、回油管、进油管和收线架；所述入线导轮支架位于所述储线架正上方，所述拉丝槽位于所述储线架一侧，且所述拉丝槽内装有拉丝油，所述拉丝轮组和拉丝模具组设置于所述拉丝槽内，且所述拉丝轮组和拉丝模具组完全浸没于所述拉丝油内，所述拉丝槽底部设有回油口和进油口，所述回油管一端与所述回油口连接，另一端与所述回油池连接，所述降温池与所述回油池中间隔有一张不锈钢过滤网，所述油泵位于所述降温池一侧，并与所述降温池连接，所述进油管一端与所述油泵连接，另一端与所述进油口连接，所述收线架位于所述拉丝槽后侧。2.根据权利要求1所述的自动拉丝机，其特征在于，所述拉丝轮组包括依次设置的第一拉丝轮、第二拉丝轮、第三拉丝轮和第四拉丝轮，所述拉丝模具组包括第一拉丝模具和第二拉丝模具，所述第一拉丝模具设置在所述第一拉丝轮和第二拉丝轮之间，所述第二拉丝模具设置在所述第三拉丝轮和第四拉丝轮之间。3.根据权利要求1所述的自动拉丝机，其特征在于，所述拉丝槽后侧上部安装有电控装置。4.根据权利要求1所述的自动拉丝机，其特征在于，所述拉丝槽上方设置有保护盖。2CN106269943A说明书1/3页一种自动拉丝机技术领域[0001]本发明涉及金属制品生产加工设备领域，具体涉及一种自动拉丝机。背景技术[0002]在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液(拉丝油)，避免此类现象的发生。注入拉丝油有三点重要的作用：1、润滑作用2、冷却作用3、清洗作用。目前常见的拉丝机采用的是喷淋式润滑方式，该润滑方式是靠线材经过润滑剂时，润滑剂附着在线材表面，随线材运动兼润滑剂带入模孔，达到润滑的目的。这种润滑方式模槽是敞开的，会有以下缺点：1、易弄脏设备和场地，2、浪费润滑剂，3、拉丝过程中产生的废渣不易清理，4、润滑效果不高。发明内容[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种自动拉丝机，该自动拉丝机采用浸入式润滑并配有润滑油循环系统，该拉丝机具有工作时不易弄脏设备和场地，润滑剂可重复使用，废渣易清理，润滑效率高等特点。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种自动拉丝机，包括储线架、入线导轮支架、拉丝槽、拉丝轮组、拉丝模具组、油泵、回油池、降温池、回油管、进油管和收线架；所述入线导轮支架位于所述储线架正上方，所述拉丝槽位于所述储线架一侧，且所述拉丝槽内装有拉丝油，所述拉丝轮组和拉丝模具组设置于所述拉丝槽内，且所述拉丝轮组和拉丝模具组完全浸没于所述拉丝油内，所述拉丝槽底部设有回油口和进油口，所述回油管一端与所述回油口连接，另一端与所述回油池连接，所述降温池与所述回油池中间隔有一张不锈钢过滤网，所述油泵位于所述降温池一侧，并与所述降温池连接，所述进油管一端与所述油泵连接，另一端与所述进油口连接，所述收线架位于所述拉丝槽后侧。[0005]优选的，所述拉丝轮组包括依次设置的第一拉丝轮、第二拉丝轮、第三拉丝轮和第四拉丝轮，所述拉丝模具组包括第一拉丝模具和第二拉丝模具，所述第一拉丝模具设置在所述第一拉丝轮和第二拉丝轮之间，所述第二拉丝模具设置在所述第三拉丝轮和第四拉丝轮之间。[0006