一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106270810A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610840475.0(22)申请日2016.09.22(71)申请人重庆清平机械有限责任公司地址401120重庆市两江新区大竹林街道嵩山南路489号(72)发明人刘成平谢建华刘书毅(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人廖曦(51)Int.Cl.B23F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法(57)摘要本发明公开了一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法，属于齿轮加工技术领域，采取对斜齿轮的端部和内孔同时定位的方式固定在工装上；采用具有切削锥的滚刀进行切齿操作；采取轴向走刀、顺铣的切削方式进行加工。本发明可有效降低切削分力，实现采用专业滚齿机进行大螺旋角斜齿轮的加工的目的，提高了生产效率，缩短了加工周期，降低了生产成本，使批量生产大螺旋角斜齿轮成为可能。CN106270810ACN106270810A权利要求书1/1页1.一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法，其特征在于：采取对斜齿轮的端部和内孔同时定位的方式固定在工装上；采用具有切削锥的滚刀进行切齿操作；采取轴向走刀、顺铣的切削方式进行加工。2.根据权利要求1所述的一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法，其特征在于：所述工装包括圆形的底座、同心固定在底座上的定位柱和与定位柱通过螺纹连接用于紧固斜齿轮一个端面的锁紧螺母，所述斜齿轮的另一端面与底座位于定位柱同侧的端面贴合，所述定位柱的外表面与斜齿轮的内表面贴合固定。3.根据权利要求2所述的一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法，其特征在于：所述斜齿轮与底座的贴合面之间还设置有卡合结构。4.根据权利要求3所述的一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法，其特征在于：所述卡合结构包括设置在底座贴合面上的键和设置在斜齿轮贴合面上与键对应的键槽。5.根据权利要求1所述的一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法，其特征在于：所述切削锥与滚刀轴线的夹角为9～15°。6.根据权利要求1所述的一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法，其特征在于：所述切削锥的轴向长度为2～4P，P为滚刀齿距。2CN106270810A说明书1/2页一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法技术领域[0001]本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法。背景技术[0002]大螺旋角(β＞45°)斜齿轮采取滚齿加工时，存在较大的切削分力，导致总切削力减弱，影响加工效率和质量，因此，现有技术基本采取数控铣床或加工中心铣削大螺旋角(β＞45°)斜齿轮，这种加工方法虽然避免了大的切削分力，提高了加工质量，但仍存在加工时间长、工艺成本高、难用于大批量生产的缺陷。[0003]针对上述问题，有必要对现有的加工方法进行改进，可以大幅减小切削分力，实现在滚齿机上加工大螺旋角(β＞45°)斜齿轮，从而提高加工效率和质量，降低生产成本，适应大批量生产。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法，以解决现有技术采取铣削加工大螺旋角斜齿轮存在的加工效率低、成本高及难批量生产的问题。[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种大于45°螺旋角斜齿轮的加工方法，采取对斜齿轮的端部和内孔同时定位的方式固定在工装上；采用具有切削锥的滚刀进行切齿操作；采取轴向走刀、顺铣的切削方式进行加工。[0007]进一步，所述工装包括圆形的底座、同心固定在底座上的定位柱和与定位柱通过螺纹连接用于紧固斜齿轮一个端面的锁紧螺母，所述斜齿轮的另一端面与底座位于定位柱同侧的端面贴合，所述定位柱的外表面与斜齿轮的内表面贴合固定。[0008]进一步，所述斜齿轮与底座的贴合面之间还设置有卡合结构。[0009]进一步，所述卡合结构包括设置在底座贴合面上的键和设置在斜齿轮贴合面上与键对应的键槽。[0010]进一步，所述切削锥与滚刀轴线的夹角为9～15°。[0011]进一步，所述切削锥的轴向长度为2～4P，P为滚刀齿距。[0012]本发明的有益效果在于：[0013]本发明通过采取端面、内孔同时定位的方式；采取具有切削锥的滚刀进行切齿操作；采取轴向走刀、顺铣的切削方式等综合手段，有效降低切削分力，实现采用专业滚齿机进行大螺旋角斜齿轮的加工的目的，提高了生产效率，缩短了加工周期，降低了生产成本，使批量生产大螺旋角斜齿轮成为可能。[0014]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发