一种可连续配料的投料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106275905A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610814213.7(22)申请日2016.09.09(71)申请人禾信天成科技（天津）有限公司地址300350天津市津南区北闸口示范镇高营路8号A区501-16(72)发明人韩红旗(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人李莎刘莹(51)Int.Cl.B65D88/26(2006.01)B65D88/28(2006.01)B65D90/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种可连续配料的投料装置(57)摘要本发明提供了一种可连续配料的投料装置，包括料斗本体、隔板、分配板和下料口，所述料斗本体为底部开口的碗状，且料斗本体外侧焊接有把手，隔板竖直设于料斗本体的中间，将料斗本体分为第一料斗和第二料斗，料斗本体与下料口之间设有分配板，分配板为圆形，且以其直径为中心分为半圆平板和半圆筛板，分配板的上下两侧圆周边缘分别设有上凹槽和下凹槽，料斗本体底部均布有四个滚轮，滚轮位于上凹槽内，下料口的上端位于下凹槽内。本发明所述的可连续配料的投料装置，将料斗本体用隔板分为第一料斗和第二料斗，通过转动料斗本体，将第一料斗与半圆筛板对齐进行下料的同时，第二料斗可以用来配料，实现了连续投料的目的。CN106275905ACN106275905A权利要求书1/1页1.一种可连续配料的投料装置，其特征在于：包括料斗本体(1)、隔板(2)、分配板(3)和下料口(4)，所述料斗本体(1)为底部开口的碗状，料斗本体(1)与下料口(4)之间设有分配板(3)，分配板(3)为圆形，分配板(3)的上下两侧圆周边缘分别设有上凹槽(5)和下凹槽(6)，所述料斗本体(1)底部均布有四个滚轮(9)，滚轮(9)位于上凹槽(5)内；下料口(4)的上端位于下凹槽(6)内，所述隔板(2)竖直设于料斗本体(1)的中间，将料斗本体(1)分为第一料斗和第二料斗。2.根据权利要求1所述的可连续配料的投料装置，其特征在于：所述分配板(3)为一体结构，分配板(3)以直径为中心分为半圆平板(7)和半圆筛板(8)。3.根据权利要求1所述的可连续配料的投料装置，其特征在于：所述隔板(2)通过对称设在料斗本体(1)内侧的限位槽，活动设于料斗本体(1)内。4.根据权利要求1所述的可连续配料的投料装置，其特征在于：所述隔板(2)底部与料斗本体(1)底部相平，且与分配板(3)的上表面平齐。5.根据权利要求1所述的可连续配料的投料装置，其特征在于：所述分配板(3)的轴心与料斗本体(1)的轴心竖直方向重合。6.根据权利要求1所述的可连续配料的投料装置，其特征在于：所述料斗本体(1)外侧焊接有把手(10)。2CN106275905A说明书1/3页一种可连续配料的投料装置技术领域[0001]本发明属于物料配置装置领域，尤其是涉及一种可连续配料的投料装置。背景技术[0002]在氟涂料的生产过程中，往往需要将几种物料按照一定的比例配置混合好再进行投料。这样的操作方法一般需要等待将这次混合好的物料全部投完之后，再进行下一次物料的配置，再投料，这就使得在投料过程中无法连续。想要连续投料可以使用多个投料口，进行交替投料，这样就会增加设备成本和人力成本。发明内容[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种可连续配料的投料装置，可以实现无间断的投料。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种可连续配料的投料装置，包括料斗本体、隔板、分配板和下料口，所述料斗本体为底部开口的碗状，料斗本体与下料口之间设有分配板，分配板为圆形，分配板的上下两侧圆周边缘分别设有上凹槽和下凹槽，所述料斗本体底部均布有四个滚轮，滚轮位于上凹槽内，下料口的上端位于下凹槽内，所述隔板竖直设于料斗本体的中间，将料斗本体分为第一料斗和第二料斗。料斗本体通过滚轮可以自身轴心为圆心在分配板上转动，实现配置好的物料转至半圆筛板侧进行投料。[0006]进一步的，所述分配板为一体结构，分配板以直径为中心分为半圆平板和半圆筛板。分配板一半为有孔的半圆筛板，可以使物料下落，而且半圆筛板的设置使得物料缓缓下落，也缓冲了大量物料一起投下对于后续设备的冲击力，而半圆平板部分可以挡住正在混合的物料，使得在半圆筛板部分投料的同时，半圆平板上部的料斗本体可以进行配料。[0007]进一步的，所述隔板通过对称设在料斗本体内侧的限位槽，活动设于料斗本体内。隔板可以通过限位槽插入料斗本体内部，方便拆卸，当不需要分隔时，将隔板拿掉即可。[0008]进一步的，所述隔板底部与料斗本体底部相平，且与分配板的上表面平齐。[0009]进一步的，所述分配板的轴心与料斗本体的