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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106321510A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610798158.7(22)申请日2016.08.31(71)申请人广东泛仕达机电有限公司地址528300广东省佛山市顺德区大良街道五沙顺诚南路9号之二(72)发明人易榕(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人屈慧丽杨炳财(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种后向离心叶轮(57)摘要本发明实施例提供一种后向离心叶轮,在轮盖入口端开一定顺序排列的槽形状,减小入口端与导风圈间隙处的气流速度及抑制涡流产生,使从间隙泄漏的气流分段排出,不产生混流,从而起到降低噪声的目的。本发明实施例一种后向离心叶轮的技术方案包括:轮盖、轮盘及位于所述轮盖和所述轮盘之间的叶片,其特征在于,所述轮盖入口端设有若干间隔设置的齿和槽;每一相邻的所述齿和所述槽构成一个齿槽单元,在所述齿槽单元的外边缘处,槽宽度与齿宽度之比为0.8~1.2,所述槽宽度与槽深度之比为1~1.5。CN106321510ACN106321510A权利要求书1/1页1.一种后向离心叶轮,包括轮盖、轮盘及位于所述轮盖和所述轮盘之间的叶片,其特征在于,所述轮盖入口端设有若干间隔设置的齿和槽;每一相邻的所述齿和所述槽构成一个齿槽单元,在所述齿槽单元的外边缘处,槽宽度与齿宽度之比为0.8~1.2,所述槽宽度与槽深度之比为1~1.5。2.根据权利要求1所述的后向离心叶轮,其特征在于,在所述齿槽单元中,所述槽的两侧面的切线的延长线的夹角为0°≤α≤120°。3.根据权利要求2所述的后向离心叶轮,其特征在于,在所述齿槽单元中,所述槽的两侧面中的任一个或两个为倾斜面,所述倾斜面相对于所述槽外边缘所在平面倾斜。4.根据权利要求3所述的后向离心叶轮,其特征在于,在所述齿槽单元中,所述槽的两侧面均为倾斜面,且所述槽的两侧面的切线的延长线的夹角为0°≤α≤45°。5.根据权利要求1至4中任一项所述的后向离心叶轮,其特征在于,若干个所述齿槽单元等分成若干个齿槽组合,每一所述齿槽组合中的所述齿槽单元相异。6.根据权利要求5所述的后向离心叶轮,其特征在于,每一所述齿槽组合由两个齿槽单元组成,在所述齿槽单元的外边缘处,其中一个所述齿槽单元的槽宽度与齿宽度之比为1.0,另一个所述齿槽单元的槽宽度与齿宽度之比为1.1。7.根据权利要求1所述的后向离心叶轮,其特征在于,在所述齿槽单元的外边缘处,所述齿厚度与所述槽宽度之比为0.5~0.8。8.根据权利要求7所述的后向离心叶轮,其特征在于,所述轮盖入口端壁厚为3mm~8mm。2CN106321510A说明书1/5页一种后向离心叶轮技术领域[0001]本发明实施例涉及风机技术领域,具体涉及一种后向离心叶轮。背景技术[0002]离心风机用于将轴向到来气流转变成周向气流,而离心风机叶轮是离心风机的重要部件。现有技术中,后向离心风机被广泛用于对声学品质要求较高的领域。随着空气动力学的不断进步,各种风机的叶轮研发都在采用更新颖的设计以获得更高的效率、更低的噪声、更高的声学品质。对于后向离心风机而言,效率和噪音往往是相斥的,高效率往往将带来较高的噪音。[0003]图1为现有技术中的后向离心叶轮的结构,包括轮盖1、轮盘2及位于轮盖1和轮盘2之间的叶片3,轮盖1的入口端为光滑圆弧封闭结构,导风圈伸入轮盖1且与轮盖1之间具有间隙,间隙部分就会有较大的气流速度,从而在间隙部分就会产生较大噪音并且还可能产生啸叫声。发明内容[0004]本发明实施例提供一种后向离心叶轮,在轮盖入口端开一定顺序排列的槽形状,减小入口端与导风圈间隙处的气流速度及抑制涡流产生,使从间隙泄漏的气流分段排出,不产生混流,从而起到降低噪声的目的。[0005]本发明实施例一种后向离心叶轮的技术方案包括:[0006]轮盖、轮盘及位于所述轮盖和所述轮盘之间的叶片,其特征在于,所述轮盖入口端设有若干间隔设置的齿和槽;每一相邻的所述齿和所述槽构成一个齿槽单元,在所述齿槽单元的外边缘处,槽宽度与齿宽度之比为0.8~1.2,所述槽宽度与槽深度之比为1~1.5。[0007]优选的,在上述后向离心叶轮的技术方案中,在所述齿槽单元中,所述槽的两侧面的切线的延长线的夹角为0°≤α≤120°。[0008]优选的,在上述后向离心叶轮的技术方案中,在所述齿槽单元中,所述槽的两侧面中的任一个或两个为倾斜面,所述倾斜面相对于所述槽外边缘所在平面倾斜。[0009]优选的,在上述后向离心叶轮的技术方案中,在所述齿槽单元中,所述槽的两侧面均为倾斜面,且所述槽的两侧面的切线的延长线的夹