一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106311033A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510342744.6(22)申请日2015.06.19(71)申请人宝瑞龙高分子材料（天津）有限公司地址301800天津市宝坻区口东工业区潮阳东路（天津中联精密铸造有限公司院内）(72)发明人张紫瑞(51)Int.Cl.B01F7/20(2006.01)B01F7/18(2006.01)B01F5/06(2006.01)B01F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐(57)摘要本发明属于机械技术领域公开了一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐，包括橡胶进料口和沥青进料口置于搅拌罐顶端，出料口置于搅拌罐底端，搅拌轴置于搅拌罐内，所述搅拌轴通过设置在搅拌轴顶端的连接法兰与搅拌电机相连，所述导热通道由搅拌罐外壁及固定在其上的通道外壳部分构成；所述搅拌轴的外围从上至下嵌套有中间叶片结构和底层叶片结构，所述底层叶片结构上设有底层叶片，所述中间叶片结构包括叶轮套和搅拌叶片，中间叶片结构通过叶轮套套在搅拌轴的外围，所述每个搅拌叶片上均设有锯齿,本发明保证了橡胶改性沥青的质量，能直接对搅拌罐外壁进行加热，加热面积加大，加热更加均匀，更有利于橡胶沥青的溶合，搅拌效果更好。CN106311033ACN106311033A权利要求书1/1页1.一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐，包括橡胶进料口（3）和沥青进料口（4）置于搅拌罐（1）顶端，出料口（6）置于搅拌罐（1）底端，搅拌轴（11）置于搅拌罐（1）内，所述搅拌轴（11）通过设置在搅拌轴（11）顶端的连接法兰（9）与搅拌电机（2）相连，其特征在于，所述搅拌罐还设有导热通道（8），所述导热通道（8）由搅拌罐（1）外壁及固定在其上的通道外壳（7）构成；所述搅拌轴（11）的外围从上至下嵌套有中间叶片结构（12）和底层叶片结构（16），所述底层叶片结构（16）上设有底层叶片（17），所述中间叶片结构（12）包括叶轮套（13）和搅拌叶片（15），中间叶片结构（12）通过叶轮套（13）套在搅拌轴（11）的外围，所述搅拌叶片（15）至少有一个，所述每个搅拌叶片（15）上均设有锯齿（10）。2.根据权利要求1所述的高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐（1）外壁设置有导热槽（5），所述导热槽（5）与通道外壳（7）相结合形成导热通道（8），所述通道外壳（7）的截面为一字形或U形。3.根据权利要求1所述的高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐，其特征在于，所述中间叶片结构（12）至少有一个，所述搅拌叶片（15）的一端与叶轮套（13）相连，且搅拌叶片（15）与叶轮套（13）之间设有加强筋（14）。2CN106311033A说明书1/3页一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐技术领域[0001]本发明涉及一种搅拌罐，特别涉及一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐，属于机械技术领域。背景技术[0002]现有技术中通过对卧式搅拌罐设置外带加热夹套和内置加热盘管，实现了对搅拌罐的加热处理。但是，将加热盘管设置在搅拌罐的内部，一方面，盘管和搅拌罐内壁的接触面上存在有很多的死角，橡胶粉和沥青在卧式搅拌罐内进行搅拌时，不能均匀分散而离析且还会有一小部分的橡胶粉和沥青的混合物在搅拌过程中残留于死角内，而不会随着橡胶沥青混合物一起流出搅拌罐；因此，粘在卧式搅拌罐内部加热盘管周边死角内的橡胶沥青混合物会因长时间的加热而老化，待下批橡胶和沥青进入搅拌罐时，老化了的橡胶沥青混合物混入新的橡胶沥青混合物中，从而影响橡胶改性沥青的性能；另一方面，在搅拌罐内部设置加热盘管，加热盘管释放的热量直接参与了对沥青的加热升温，对搅拌罐罐体的加热升温作用不明显，正是由于其对搅拌罐罐体的升温作用不明显，就导致了加热盘管的热量分散不均匀，无法通过加热盘管实现对搅拌罐的整体加热进而实现对搅拌罐内沥青和橡胶粉的均匀加热处理。[0003]在沥青或高粘度的化工物料中，通常都采用搅拌罐对罐中的介质进行搅拌，以达到混合均匀的目的。有时候在沥青罐中会添加比较大且较多的SBS颗粒物，由于液体粘度大，普通的搅拌罐无法完全打碎橡胶颗粒，这样一来便不能完全溶解在液体中，搅拌就很不均匀，所以搅拌效果很不理想。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐,可以有效解决背景技术中的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种高分子橡胶与沥青共混的搅拌罐，包括橡胶进料口和沥青进料口置于搅拌罐顶端，出料口置于搅拌罐底端，搅拌轴置于搅拌罐内，所述搅拌轴通过设置在搅拌轴顶端的连接法兰与搅拌电机相连，所述搅拌罐还设有导热通道