新型钢筋弯箍机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106311929A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510343841.7(22)申请日2015.06.21(71)申请人赵建地址224700江苏省盐城市建湖县棉织厂向南50米2号楼304(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B21F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称新型钢筋弯箍机(57)摘要本发明涉及一种新型钢筋弯箍机。目前的弯箍机偏心轮的偏心距设计过大，机体的长度长、体积大、重量大，凸显机体笨拙，且能耗高。本发明将偏心轮的偏心距设计为60～70mm；直角槽的每个方向槽长设计为50～60mm；工作盘的弯曲半径设计为42～49mm。因而在机体的长度方向上缩小一半以上。本发明具有结构紧凑、整机的体积小、重量轻、能耗低、性价比好等优点。CN106311929ACN106311929A权利要求书1/1页1.一种新型钢筋弯箍机，它包括机架、电机、减速机、偏心轮、连杆、调节螺母、槽板、升降架、销钉、升降杆、齿条、档块、中心轴、工作盘、齿轮轴、齿轮、连接销、直角槽、杠杆、钢筋、弯箍销，直角槽设置在连接销的一端，其特征在于所述偏心轮的偏心距为60～70mm；直角槽的每个方向槽长50～60mm；工作盘的弯曲半径42～49mm。2CN106311929A说明书1/2页新型钢筋弯箍机技术领域[0001]本发明及一种新型钢筋弯箍机，尤其涉及一种钢筋弯箍机中偏心轮的偏心距以及与其相关的零件尺寸设计，属于建筑机械设计制造技术领域。背景技术[0002]目前广泛用于建筑施工中的钢筋弯箍机，其机体的长度长、体积大、重量大，凸显机体笨拙，且能耗高、价格高、运输不方便，因而性价比不理想。因此建筑施工单位希望有一种体积小巧、价格低廉，且又能满足钢筋弯箍需要的钢筋弯箍机运用于建筑施工中。研究分析造成上述弊端的根源，不难发现机械中其偏心轮的偏心距设计不合理，是造成现有钢筋弯箍机机体庞大笨拙的根本原因。现有钢筋弯箍机中偏心轮的偏心距设计过大，由此带来减速机的扭距过大而使动力增加，且由于偏心距过大使相关的比例构件相应增大，导致整体机械的体积庞大。因此设计出一种合理的偏心轮偏心距和与其相关构件的合理比例尺寸是钢筋弯箍机体积变小、重量减轻的关键。发明内容[0003]本发明提供一种新型钢筋弯箍机，克服了钢筋弯箍机机体庞大、能耗高而带来的诸多弊端。[0004]为了实现上述目的，本发明釆取以下技术方案实施：它包括机架、电机、减速机、偏心轮、连杆、调节螺母、槽板、升降架、销钉、升降杆、齿条、档块、中心轴、工作盘、齿轮轴、齿轮、连接销、直角槽、杠杆、钢筋、弯箍销，直角槽设置在连接销的一端。其特征在于所述偏心轮的偏心距设计为60～70mm；直角槽的每个方向槽长设计为50～60mm；工作盘的弯曲半径42～49mm。[0005]设定偏心轮的偏心距为a、直角槽的每个方向槽长为l、工作盘的弯曲半径为r,折弯90°角时ɑ=（2a-l-d）·360°/2r∏（式中d为连接销直径）,折弯135°角时ɑ′=2a·360°/2r∏。由于本发明在传统钢筋弯箍机偏心轮的大偏心距基础上缩小了偏心距，因而在机体的长度方向上缩小一半以上，加之与其相关的直角槽长度同样由于偏心轮偏心距的缩小而缩小，从而使其运动范围也在缩小，使机体的长度得到了进一步的减少，且在缩小机体的情况下，由于相关尺寸形成比例，因而使本发明在折弯钢筋时能够一步到位。[0006]本发明具有结构紧凑、整机的体积小、重量轻、能耗低、性价比好等优点。附图说明[0007]图1为本发明折弯90°角时初始位置的主视结构示意图；图2为本发明折弯90°角时初始位置的俯视结构示意图；图3为本发明折弯90°角时结束位置的主视结构示意图；图4为本发明折弯90°角时结束位置的俯视结构示意图；图5为本发明折弯135°角初始位置时的主视结构示意图；3CN106311929A说明书2/2页图6为本发明折弯135°角初始位置时的俯视结构示意图；图7为本发明折弯135°角结束位置时的主视结构示意图；图8为本发明折弯135°角结束位置时的俯视结构示意图。[0008]在附图中：1机架、2电机、3减速机、4偏心轮、5连杆、6调节螺母、7槽板、8升降架、9销钉、10升降杆、11齿条、12档块、13中心轴、14工作盘、15齿轮轴、16齿轮、17连接销、18直角槽、19杠杆、20钢筋、21弯箍销。具体实施方式[0009]如附图1、3、5所示，将偏心轮4的偏心距a设计为60mm，且使直角槽18的双向槽长各等于5/6a，并根据所弯钢筋20的直径选择弯箍销21的相应直径，使工作盘14的弯曲半径等于0.7a，同时在满足折弯90°角时ɑ=（2a-l-d）