一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106334740A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610695489.8(22)申请日2016.08.19(71)申请人西北有色金属研究院地址710016陕西省西安市未央路96号(72)发明人汶斌斌于振涛牛金龙余森王云张亚峰刘春潮(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.B21D22/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置(57)摘要本发明提供了一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，包括机架、第一电机和第二电机，所述机架内安装有丝杠和丝母，所述丝杠与第一电机连接，所述第二电机通过皮带轮与第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮内固定套装有回转头，所述回转头转动套设在冲头模座外，所述冲头模座内设置有多个冲头腔，所述冲头腔内设置有冲头和弹簧，所述回转头内设置有多个型腔，型腔内设置有柱形冲头和钢珠。本发明设计合理、操作简便、加工效率高、使用效果好、产品质量稳定，在凹形加工过程对管材变形影响很小，可广泛用于工业小规模、批量化生产各系列各规格细径薄壁管材的表面凹形结构加工中。CN106334740ACN106334740A权利要求书1/1页1.一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：包括机架(1)、第一电机(2)和第二电机(3)，所述机架(1)一侧安装有立柱(4)，所述立柱(4)上开设有通孔，所述通孔内嵌设有冲头模座(5)，所述机架(1)内安装有丝杠副，所述丝杠副包括丝杠(6-1)和滑动设置在丝杠(6-1)上的丝母(6-2)，所述丝母(6-2)顶部安装有尾架支柱(7)，所述尾架支柱(7)上安装有尾架(8)，所述丝杠(6-1)与第一电机(2)连接，所述第二电机(3)通过皮带与皮带轮(9)连接，所述皮带轮(9)带动第一齿轮(10)旋转，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(12)啮合，所述第二齿轮(12)内设置有回转头(13)，所述第二齿轮(12)和回转头(13)呈一体式地转动套设在冲头模座(5)外，所述冲头模座(5)中部开设有管材加工通道，所述冲头模座(5)内设置有多个沿管材加工通道的径向布设的冲头腔，所述冲头腔内设置有冲头(14)和弹簧(15)，所述冲头腔和冲头(14)均为T型结构，所述冲头腔的细径端与管材加工通道连通，所述冲头(14)的粗径端凸出于冲头模座(5)外，所述弹簧(15)位于冲头腔的粗径段内且包覆于冲头(14)的细径段外，所述回转头(13)内设置有多个沿管材加工通道的径向布设的型腔，所述型腔内设置有柱形模块(16)和滚动设置在柱形模块(16)上的钢珠(17)，所述钢珠(17)靠近管材加工通道的一端凸出于回转头(13)外。2.根据权利要求1所述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述第二齿轮(12)、回转头(13)和冲头模座(5)的中轴线均与管材加工通道的中心线重合，且三者的中轴线均与尾架(8)的中心线位于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述第一电极(2)为步进电机，所述第二电机(3)为伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述机架(1)为上部开口的盒形结构。5.根据权利要求1所述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述冲头模座(5)的一端且位于管材加工通道外套设有保护套(18)。6.根据权利要求1所述的一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置，其特征在于：所述冲头腔和型腔的数量相等且均为六个。2CN106334740A说明书1/4页一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置技术领域[0001]本发明属于金属管材表面加工技术领域，具体涉及一种细径薄壁金属管材表面加工凹形结构的装置。背景技术[0002]在众多的传热元件中，散热管是人们所知最有效的传热原件之一，它可将大量的热通过其很小的截面积远距离的传输无需外加动力，国际上对散热管技术的研究是在20世纪60年代开始的，我国在这方面的研究开始于上世纪70年代，当时主要侧重的方向为电子器件的冷却和空间飞行器上的应用。[0003]随着科学技术的不断提高，散热管的研究领域也在不断的拓宽。目前散热管已经广泛应用于石油、化工、动力、冶金、航空，汽车生物、电子等许多工程领域，许多设备在工作时都会不同程度的发热，是设备温度升高，就必须有很好的冷却系统，散热器就是这个系统的核心部件。[0004]传统的散热器主要是通过冷却介质，如油在管内流动执行散热的目的，但是油在管道内部流动时，靠近管壁层会形成