盘式磁泥分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106334623A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610881361.0(22)申请日2016.10.09(71)申请人京磁材料科技股份有限公司地址101300北京市顺义区顺通路31号(72)发明人李凤辉张世泽(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人史霞(51)Int.Cl.B03C1/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称盘式磁泥分离装置(57)摘要本发明涉及一种盘式磁泥分离装置，该装置由机体、磁体转盘、至少一对挤压辊和至少一对刮板组成。机体的内腔内有一个凹槽，在凹槽的两个直立面设有进液口和排液口，弧形面的底端设有排污口；磁体转盘是由若干尺寸相同的磁块按照一定规律组成的盘式磁路；所述的挤压辊是由一组圆锥型橡胶轮通过拉簧拉紧。本发明提供一种冷却液(油)的净化率达到99.5％以上的盘式磁泥分离装置。CN106334623ACN106334623A权利要求书1/2页1.一种盘式磁泥分离装置，其特征在于，包括：机体，其内设置有一上端开口的凹槽，所述凹槽由一个弧形面和设置在弧形面两侧的两个直立面组成；磁体转盘，其通过轴可旋转的设置在所述凹槽内，所述磁体转盘的外周面与所述弧形面近平行设置，且所述磁体转盘的外周面与所述弧形面不接触，所述磁体转盘的两个端面也不与所述两个直立面接触；所述磁体转盘还包括：多个磁体，其以所述轴为圆心，相互均匀间隔开呈放射状嵌入所述磁体转盘上的贯通槽内，多个磁体的两侧磁面与所述磁体转盘所在平面平行，且以所述磁体转盘的任一直径为分界线，位于该分界线同侧的多个磁体的磁面的磁性相同，位于该分界线两侧的多个磁体的磁面的磁性相反；至少一对挤压辊，其设置在所述磁体转盘的两侧；至少一对刮板，其设置在所述磁体转盘的两侧，且位于所述磁体转盘的旋转方向的所述至少一对挤压辊之后，靠近所述至少一对刮板的一端的部分刮边与所述磁体转盘的两个端面抵触设置，靠近所述至少一对刮板的另一端的剩余部分向外延伸出所述机体，且在水平方向上，所述至少一对刮板的一端高于所述刮板的另一端；电机，其驱动所述轴旋转。2.如权利要求1所述的盘式磁泥分离装置，其特征在于，还包括：两个进液口，其分别设置在所述机体的两个直立面上，且所述两个进液口设置在所述磁体转盘的旋转方向的所述至少一对挤压辊之前；磁液入口箱，其设置在所述机体的一侧，且所述磁液入口箱通过管路分别与两个进液口相连通；出液口，其设置在与所述机体的两个直立面上，且设置在所述磁体转盘的旋转方向的所述两个进液口、至少一对挤压辊和至少一对刮板之后；以及排污口，其贯通设置在所述机体底部，且所述排污口的上端设置在所述弧形面上。3.如权利要求1所述的盘式磁泥分离装置，其特征在于，所述至少一对挤压辊设置在所述机体的上端面上，且位于弧形面的一端；所述至少一对刮板设置在所述机体的上端面上，且设置在所述弧形面的另一端上。4.如权利要求1所述的盘式磁泥分离装置，其特征在于，所述至少一对挤压辊的轴沿所述磁体转盘的径向设置，且至少一对挤压辊的横切面直径为自其自由端向另一端逐渐增大的椎体结构。5.如权利要求1所述的盘式磁泥分离装置，其特征在于，还包括：磁泥盛装箱，其可移动的设置在所述至少一对刮板的另一端的正下方。6.如权利要求1所述的盘式磁泥分离装置，其特征在于，所述磁体转盘的外周面与所述弧形面之间的距离为5-50mm，所述磁体转盘的两个端面与所述两个直立面之间的距离为10-100mm。7.如权利要求1所述的盘式磁泥分离装置，其特征在于，还包括：减速机，其通过轴承配合驱动所述轴，从而带动所述磁体转盘转动，所述电机驱动减速机；其中，所述电机为稀土永磁直流调速电机。8.如权利要求1所述的盘式磁泥分离装置，其特征在于，所述机体的材质为奥氏体不锈2CN106334623A权利要求书2/2页钢板或铜中任一，所述至少一对挤压辊的材质为橡胶、尼龙或树脂中任一。9.如权利要求1所述的盘式磁泥分离装置，其特征在于，所述多个磁体与所述磁体转盘的长径比小于0.5。3CN106334623A说明书1/5页盘式磁泥分离装置技术领域[0001]本发明涉及一种盘式磁泥分离装置，该装置用于平面磨床、立式磨床、端面磨床、无心磨床、切片机、多线切割机、打掏孔机加工磁性材料所产生的磁泥收集及冷却液(油)的净化。背景技术[0002]一般来说，目前磁性加工行业常用的冷却液(油)的净化方法有三种：一种是沉淀法；一种是过滤法；另一种是辊式磁性分离法。沉淀法只有在磁泥流回到油箱后长时间积累才能沉淀，此法不足之处必须停机集中清理，而且在冷却液(油)循环的过程中混有磁泥；过滤法对于颗粒小于0.2mm的磁泥来说，净化率低