液压钢带打包机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106347735A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610944635.6(22)申请日2016.11.02(71)申请人眉山中车紧固件科技有限公司地址620032四川省眉山市东坡区科工园二路821号(72)发明人赵祥云伏凯刘宇李伟雷敏李焕(74)专利代理机构成都市辅君专利代理有限公司51120代理人刘冰心(51)Int.Cl.B65B13/04(2006.01)B65B13/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称液压钢带打包机(57)摘要液压钢带打包机。前端顶部设夹紧油缸，通过活塞驱动连杆机构咬合锁扣和钢带。锁扣设一个以上的咬口。固定在缸销上的压刀块随缸销下移下压切断刀，切断钢带。锁扣后端面与切断刀间的距离取为3～10mm。后端设张紧油缸和中间的张紧机构，钢带置于搭台上并卡在张紧机构的偏心轮下方。两张紧油缸带动张紧机构张紧钢带。在张紧机构前端设铰链，由铰销轴、固定在张紧油缸上的刀架、铰链复位弹簧形成。当非工作状态或钢带切断后，两张紧油缸由刀架带动绕铰销轴转动一个角度，方便钢带安装时从侧面装入偏心轮与搭台间。当工作状态钢带有张紧力时，角度为0°。解决了现有气动钢带打包机体积大，重量大，不能满足用户需求的问题。主要用于包捆钢管、线材盘圆等。CN106347735ACN106347735A权利要求书1/1页1.液压钢带打包机，包括夹紧切割部分、张紧部分,其特征是1)夹紧切割部分采用夹紧油缸(1)驱动连杆机构(3)，夹紧油缸设置在前端竖向Z方向顶部，支撑在下方的支架(2)上；连杆机构内设有轴向X分布的缸销(3.3)，其上套有吊耳(1.2)，吊耳竖向与夹紧油缸活塞(1.1)固定；缸销轴向后端套有压刀块(3.4)，下方为切断刀(3.6)和切断刀复位弹簧(3.7)，并设有横向切刀(3.8)；连杆机构通过前和后四连杆下方一个咬口的两个咬刃(3.21、3.22)咬合锁扣(4)及其内部钢带(5)，沿锁扣轴向X设一个及以上的咬口(4.1、4.2),锁扣轴向后端面(4.3)与切断刀的轴向X距离X4取为3～10mm；2)张紧部分设有:钢带后端沿Y向设左、右两个张紧油缸(6.1、6.2)和两张紧油缸间的包含偏心轮的张紧机构(7)；两个张紧油缸活塞杆(6.11、6.21)末端固定在Y向后梁(6.3)的两端，并设两个X向侧梁(6.4)一端固定于后梁,另一端套在偏心轮销轴(6.5)两端；两个张紧油缸表面上固定有导向条(6.1A、6.2A)；钢带末端卡在偏心轮(7.1)卡齿下，并放在偏心轮底部的搭台的搭台工作面(6.6A)上；并设顶杆(7.3)顶在偏心轮上；张紧弹簧(7.2)两端分别固定在两个侧梁上,并穿过偏心轮上开孔；钢带的厚度在0-1.5mm范围；3)在两台张紧油缸轴向前端设置一个铰链(8):包括Y向铰销轴(8.1)、刀架(8.2)和铰链复位弹簧(8.3)；铰销轴通过Y向两耳座(2.4)固定在支架后挡板(2.1)的后端面(2.1B)上；刀架设有固定在两台张紧油缸表面的X向两根侧架(8.21)和下端的刀台(8.22)，两根侧架开孔套在铰销轴两端；铰链复位弹簧前端放在后挡板弹簧孔(2.1A)中，铰链复位弹簧后端放在刀架上弹簧孔(8.2A)中。2.按权利要求1所述液压钢带打包机，其特征是搭台与钢带接触的搭台工作面采用平面或锯齿状,钢带硬度≥85HRB,采用锯齿状。3.按权利要求1所述液压钢带打包机，其特征是夹紧油缸采用单作用或双作用油缸，油缸最大的出力为4.5t。4.按权利要求1所述液压钢带打包机，其特征是两张紧油缸采用单作用或双作用油缸，油缸最大的出力为4.0t。2CN106347735A说明书1/4页液压钢带打包机[0001](一)技术领域：本发明液压钢带打包机，属一般压力机类(B30B)。(二)背景技术：[0002]现有国内外的钢带打包机张紧、夹紧和切断的动力均采用气压，产生的张紧力小，锁扣夹紧力小，进而需要的气源容量很大，导致打包机体积大，重量大，最大重量达15公斤。(三)发明内容：[0003]本发明提出的液压钢带打包机，其目的是解决现有气动钢带打包机体积大，重量大，捆绑预紧力较小，不能满足用户需求的问题。[0004]其技术方案如下：[0005]液压钢带打包机，包括夹紧切割部分、张紧部分,其特征是[0006]1)夹紧切割部分采用夹紧油缸1驱动连杆机构3，夹紧油缸设置在前端竖向Z方向顶部，支撑在下方的支架2上。连杆机构内设有轴向X分布的缸销3.3，其上套有吊耳1.2，吊耳竖向与夹紧油缸活塞1.1固定；缸销轴向后端套有压刀块3.4，下方为切断刀3.6和切断刀复位弹簧3.7，并设横向切刀3.8。连杆机构通过前和后四连杆下方一个