一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106403550A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611026651.3(22)申请日2016.11.22(71)申请人江苏新豪威特种化纤有限公司地址215634江苏省苏州市张家港保税区中华路东侧老套港北侧01幢(72)发明人顾卞昌(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.F26B11/16(2006.01)F26B21/14(2006.01)F26B25/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置(57)摘要本发明公开了一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体、进气管道和排气管道，所述密封罐体中横向设置有转轴，所述转轴上设置有回转架，所述回转架上设置有数块拨板，所述转轴上设置有被动齿轮，所述密封罐体内设置有气动马达，所述气动马达的输出端设置有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述进气管道与气动马达的进气端相连接，所述气动马达的出气端与排气管道之间设置有数根加热管相连接。通过上述方式，本发明所述的化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，进气管道接入蒸汽后，驱动气动马达旋转，带动回转架和拨板对塑料碎片搅拌，提升干燥效果，气动马达流出的蒸汽通过加热管对塑料碎片进行加热，提升内部温度。CN106403550ACN106403550A权利要求书1/1页1.一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体、进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道分别设置在密封罐体的两端，其特征在于，所述密封罐体中横向设置有转轴，所述转轴上设置有回转架，所述回转架上设置有数块拨板，所述转轴上设置有被动齿轮，所述密封罐体内设置有气动马达，所述气动马达的输出端设置有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述进气管道与气动马达的进气端相连接，所述气动马达的出气端与排气管道之间设置有数根加热管相连接。2.根据权利要求1所述的化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述数块拨板环形阵列设置在回转架上。3.根据权利要求1所述的化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述数根加热管环形阵列设置在密封罐体内。4.根据权利要求1所述的化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述密封罐体为椭圆形罐体，所述密封罐体的顶部设置有进料端盖，所述密封罐体的底部设置有出料端盖。5.根据权利要求1所述的化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述密封罐体上设置有延伸至内部的压力表、排气阀、温度表和湿度表。6.根据权利要求1所述的化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，其特征在于，所述密封罐体外部设置有保温棉。2CN106403550A说明书1/2页一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置技术领域[0001]本发明涉及化纤生产领域，特别是涉及一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置。背景技术[0002]塑胶原料通过喷丝头喷出，凝固后得到数以千计或者万计的长丝，分股后进行牵伸，形成强度较高的长丝，在得到短纤前，需要多条分股的长丝进行合并再蒸汽定型。[0003]部分化纤长丝的原料是塑料碎片，在塑料碎片加工和运输的过程中，使得塑料碎片中含有一定的水分，而喷丝生产对原料的湿度要求较高，塑料碎片中的水分会严重影响喷丝工作的稳定性和产品质量，而普通的干燥设备操作繁琐，能耗大，无法对塑料碎片进行搅拌，干燥效果差，生产效率低。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，提升干燥效果和生产效率。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，包括：密封罐体、进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道分别设置在密封罐体的两端，所述密封罐体中横向设置有转轴，所述转轴上设置有回转架，所述回转架上设置有数块拨板，所述转轴上设置有被动齿轮，所述密封罐体内设置有气动马达，所述气动马达的输出端设置有与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述进气管道与气动马达的进气端相连接，所述气动马达的出气端与排气管道之间设置有数根加热管相连接。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述数块拨板环形阵列设置在回转架上。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述数根加热管环形阵列设置在密封罐体内。[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述密封罐体为椭圆形罐体，所述密封罐体的顶部设置有进料端盖，所述密封罐体的底部设置有出料端盖。[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述密封罐体上设置有延伸至内部的压力表、排气阀、温度表和湿度表。[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述密封罐体外部设置有保温棉。[0011]本发明的有益效果是：本发明指出的一种化纤挤出丝的原料搅拌干燥装置，塑料碎片通过进料