一种游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106398117A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610755648.9B32B37/10(2006.01)(22)申请日2016.08.29B32B17/02(2006.01)(71)申请人上海国纪电子材料有限公司地址201613上海市松江区宝胜路33号(72)发明人李清亮吴兰中李子龙(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人胡美强张佶颖(51)Int.Cl.C08L63/00(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08G59/40(2006.01)C08J5/04(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/16(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法(57)摘要本发明公开了一种游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法，其包括如下步骤：在电子级玻璃纤维布上涂覆游星轮专用玻纤板胶液，然后烘干，即得；该游星轮专用玻纤板胶液，其由下述原料制得，所述原料包括下述重量份的组分：550～650份阻燃改性液态无卤环氧树脂、400～500份阻燃改性固态无卤环氧树脂、30～50份固化剂、0.30～0.50份固化促进剂、700～800份有机溶剂以及80～130份无机填料。本发明的游星轮专用玻纤板半固化片不仅具有良好的耐热性、耐化学性，还能减少对环境造成的污染，较现有的产品具有更高的韧性。CN106398117ACN106398117A权利要求书1/2页1.一种游星轮专用玻纤板半固化片的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：在电子级玻璃纤维布上涂覆游星轮专用玻纤板胶液，然后烘干，即得；所述游星轮专用玻纤板胶液，其由下述原料制得，所述原料包括下述重量份的组分：550～650份阻燃改性液态无卤环氧树脂、400～500份阻燃改性固态无卤环氧树脂、30～50份固化剂、0.30～0.50份固化促进剂、700～800份有机溶剂以及80～130份无机填料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃改性液态无卤环氧树脂为DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂；和/或，所述阻燃改性固态无卤环氧树脂为DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂；和/或，所述阻燃改性液态无卤环氧树脂的重量份数为600～650份；和/或，所述固化剂为双氰胺；和/或，所述固化剂的重量份数为40～50份；和/或，所述固化促进剂为二苯基咪唑；和/或，所述固化促进剂的重量份数为0.35～0.45份；和/或，所述有机溶剂为丙酮、丁酮和二甲基甲酰胺中的一种或多种；和/或，所述无机填料为二氧化硅和/或滑石粉。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃改性液态无卤环氧树脂为DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂；和/或，所述阻燃改性固态无卤环氧树脂为DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂；和/或，所述丙酮、丁酮和二甲基甲酰胺的重量比为3：1：6；和/或，所述二氧化硅的重量份数为45～60份；和/或，所述滑石粉的重量份数为70～80份。4.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述DOPO型液态无卤阻燃环氧树脂的性能指标为：环氧值320-360g/eg，25℃下的粘度为1800-3000mPa·s，磷含量为3.1％；和/或，所述DOPO型固态无卤阻燃环氧树脂的性能指标为：环氧值970-1070g/eg，150℃下的粘度为8000-11000mPa·s。5.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述游星轮专用玻纤板胶液由下述制备方法制得：(1)将如权利要求1所述的固化剂、固化促进剂和溶剂混合，搅拌至溶解得混合物A；(2)将所述混合物A与所述树脂混合，搅拌均匀得混合物B；(3)在搅拌条件下，将所述混合物B和所述无机填料混合，以2200～2800rpm的速度进行剪切，熟化后即得。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌的转速为800～1500rpm；和/或，步骤(1)中，所述搅拌的时间为3～6小时；和/或，步骤(2)中，所述搅拌的转速为1000～1500rpm；和/或，步骤(2)中，所述搅拌的时间为3～6小时；和/或，步骤(3)中，所述剪切的时间为1.0～2.0小时；和/或，步骤(3)中，所述剪切的转速为2500～2800rpm；2CN106398117A权利要求书2/2页和/或，步骤(3)中，所述的熟化为以1200～1600rpm的转速搅拌8～12小时。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电子级玻璃布为电子级玻璃纤维布7628。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆所用的设备为立式上胶机。9.如权利要求1所