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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106392762A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610949798.3(22)申请日2016.11.02(71)申请人东华大学地址200050上海市长宁区延安西路1882号(72)发明人唐智李姝佳訾文良恩建峰王跃坤谢微笑张星月(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹吴小丽(51)Int.Cl.B23Q11/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种机床切削液外部冷却装置(57)摘要本发明提供了一种机床切削液外部冷却装置,包括外壳及同轴设于外壳内的凸轮,电机的主轴与小齿轮同轴连接,小齿轮与大齿轮啮合,大齿轮固连在凸轮上,凸轮与喷嘴的摇把相接触。通过电机转动带动小齿轮转动,大齿轮与小齿轮做啮合运动,从而带动凸轮绕着外壳中心转动;凸轮转动带动喷嘴摇把直线移动,进而驱动喷嘴转动,通过喷嘴喷射冷却液对机床刀具进行冷却。本发明提供的装置克服了现有技术的不足,可以在机床工作状态下,根据机床本身对不同刀具的调用,实时的自动改变喷嘴的喷射角度,达到对机床刀具高效、精准、安全的喷射效果。CN106392762ACN106392762A权利要求书1/1页1.一种机床切削液外部冷却装置,其特征在于:包括外壳(1)及同轴设于外壳(1)内的凸轮(2),电机(6)的主轴与小齿轮(4)同轴连接,小齿轮(4)与大齿轮(5)啮合,大齿轮(5)固连在凸轮(2)上,凸轮(2)与喷嘴(3)的摇把(7)相接触。2.如权利要求1所述的一种机床切削液外部冷却装置,其特征在于:所述外壳(1)为圆环状。3.如权利要求2所述的一种机床切削液外部冷却装置,其特征在于:所述凸轮(2)设于圆环状的外壳(1)内部,并且可以绕外壳(1)的轴线旋转。4.如权利要求1或3所述的一种机床切削液外部冷却装置,其特征在于:所述凸轮(2)与大齿轮(5)同轴固连,电机(6)的转动角度通过小齿轮(4)和大齿轮(5)的啮合转化为凸轮(2)绕外壳(1)轴线的转动。5.如权利要求1所述的一种机床切削液外部冷却装置,其特征在于:所述凸轮(2)与喷嘴的摇把(7)相接触,将凸轮(2)旋转运动转化为喷嘴的摇把(7)的位移,从而改变喷嘴(3)的角度。6.如权利要求5所述的一种机床切削液外部冷却装置,其特征在于:所述摇把(7)与喷嘴(3)成一夹角固连,将摇把(7)的直线位移转化为了喷嘴(3)喷射的角度位移。7.如权利要求1所述的一种机床切削液外部冷却装置,其特征在于:通过电机(6)转动带动小齿轮(4)转动,大齿轮(5)与小齿轮(4)做啮合运动,从而带动凸轮(2)绕着外壳(1)中心转动;凸轮(2)转动带动喷嘴摇把(7)直线移动,进而驱动喷嘴(3)转动,通过喷嘴(3)喷射冷却液对机床刀具进行冷却。2CN106392762A说明书1/2页一种机床切削液外部冷却装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于对机床刀具进行外部冷却的装置,尤其涉及一种能够高效、精准、安全地实现对机床刀具的外部冷却的装置。背景技术[0002]目前,公知的机床刀具的外部冷却装置的构造是由万向型金属冷却管和喷嘴组成。通过手动调节万向型金属管的弯曲方向进而对冷却液的喷射方位进行调整,从而实现机床刀具的冷却。[0003]但是,万向型金属管的调整需要机床在停止工作的情况下人为进行,大大降低了机床工作的效率,存在很大的安全隐患,不符合“工业4.0”的大趋势。并且由于万向型金属管本身的因素和人为因素的影响,不能对机床刀具进行精准喷射和有效的冷却。[0004]综上,现有的机床切削液外部冷却系统效率低,精准度差,不能实时的对机床刀具进行高效、精准的冷却。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是如何实现在机床无停机状态下,能够对机床刀具进行高效、精准的冷却。[0006]为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供一种机床切削液外部冷却装置,其特征在于:包括外壳及同轴设于外壳内的凸轮,电机的主轴与小齿轮同轴连接,小齿轮与大齿轮啮合,大齿轮固连在凸轮上,凸轮与喷嘴的摇把相接触。[0007]优选地,所述外壳为圆环状。[0008]优选地,所述凸轮设于圆环状的外壳内部,并且可以绕外壳的轴线旋转。[0009]优选地,所述凸轮与大齿轮同轴固连,电机的转动角度通过小齿轮和大齿轮的啮合转化为凸轮绕外壳轴线的转动。[0010]优选地,所述凸轮与喷嘴的摇把相接触,将凸轮旋转运动转化为喷嘴的摇把的位移,从而改变喷嘴的角度。[0011]更优选地,所述摇把与喷嘴成一夹角固连,将摇把的直线位移转化为了喷嘴喷射的角度位移。[0012]优选地,通过电机转动带动小齿轮转动,大齿轮与小齿轮做啮合运动,从而带动凸轮绕着外壳中心转动;凸轮转动带动喷嘴