内凹形截面环件轧制过程的数值模拟研究的开题报告.docx
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环件轧制的工艺参数分析及过程模拟的开题报告一、选题背景及意义环件是指机械设备中不同材质或截面形状的零部件之间的连接件。环件既要保证连接的可靠性,又要保证轴承和密封的性能。因此,环件的加工质量直接影响到机械设备的性能和寿命。环件加工工艺中,轧制是一种常用的成形加工方法。环件轧制工艺参数的优化研究,在提高环件加工质量、降低生产成本等方面具有重要意义。二、研究目的本研究旨在通过对环件轧制工艺参数的优化研究,探索研究环件轧制过程中关键的工艺参数和其对环件品质的影响规律,并基于有限元模拟技术,对环件轧制过程进行过程
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本发明涉及一种内台阶截面环件径轴向轧制成形的方法,该方法先将原材料锯切成料段,将料段从室温均匀加热到奥氏体化温度并保温后,经滚圆、镦粗、冲孔、扩孔、平整,锻成轧制用环件毛坯;再将环件毛坯放入加热炉中加热到设定温度保温后取出,放入径轴向轧环机孔型内轧制成形,经过多转轧制变形成为规定形状尺寸的内台阶截面环形锻件;锻件经正火、回火热处理以保障力学性能,最后将锻件切削加工成产品。本发明为内台阶截面环形锻件近终型精密成形,减少后续机械加工余量,大幅提高了材料利用率,减少了锻造火次节约了能耗,具有生产效率高、成本低的
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气体旋流燃烧过程的数值模拟研究的开题报告一、选题背景和意义气体旋流燃烧技术是一种新型的高效、清洁、低本、高能的燃烧技术,对于传统燃烧方式相比有明显的优势。气体旋流燃烧技术已经被广泛应用于电力、冶金、化工、环保等行业。数值模拟技术是研究气体旋流燃烧过程的关键技术,可以为优化设计旋流燃烧器、提高其效率和安全性提供重要依据。二、研究内容和目标本文研究基于数值模拟的气体旋流燃烧过程,在此基础上分析气体旋流燃烧过程的流场和质热特性,探讨气体旋流燃烧器结构和操作参数对气体旋流燃烧过程的影响。具体研究内容包括:1.建立