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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106429291A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610996788.5(22)申请日2016.11.08(71)申请人天奇自动化工程股份有限公司地址214187江苏省无锡市惠山区洛社镇洛藕路288号(72)发明人戴卫刚熊福祥肖海宁(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.B65G39/09(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称磁性积放辊筒(57)摘要本发明涉及一种磁性积放辊筒,具体的说是一种利用永磁体的磁性非接触式的来传递扭矩的辊筒,属于自动化输送设备技术领域。其包括传动链轮、支撑轴和传动辊筒,传动辊筒面向传动链轮的端面上设有多个内磁体,相邻两个内磁体的磁性相反。传动链轮面向传动辊筒的端面上设有多个外磁体,相邻两个外磁体的磁性相反。传动辊筒上的多个内磁体和传动链轮上的多个外磁体一一对应设置。本发明结构简单、紧凑、合理,利用钕铁硼磁铁的强力磁性来传递扭矩,两个传动件之间不接触,降低了传动噪音,提高了使用寿命。CN106429291ACN106429291A权利要求书1/1页1.一种磁性积放辊筒,包括传动链轮(1)、支撑轴(2)和传动辊筒(3),其特征是:传动辊筒(3)两端通过辊筒轴承(5)转动连接支撑轴(2),支撑轴(2)一端伸出传动辊筒(3)并通过链轮轴承(4)转动连接传动链轮(1);传动辊筒(3)面向传动链轮(1)的端面上设有多个内磁体(7),相邻两个内磁体(7)的磁性相反;传动链轮(1)面向传动辊筒(3)的端面上设有多个外磁体(6),相邻两个外磁体(6)的磁性相反;所述传动辊筒(3)上的多个内磁体(7)和传动链轮(1)上的多个外磁体(6)一一对应设置。2.如权利要求1所述的磁性积放辊筒,其特征是:所述多个内磁体(7)沿着传动辊筒(3)端面的圆周方向均匀分布。3.如权利要求1所述的磁性积放辊筒,其特征是:所述多个外磁体(6)沿着传动链轮(1)端面的圆周方向均匀分布。2CN106429291A说明书1/2页磁性积放辊筒技术领域[0001]本发明涉及一种磁性积放辊筒,具体的说是一种利用永磁体的磁性非接触式的来传递扭矩的辊筒,属于自动化输送设备技术领域。背景技术[0002]在以往的自动化物流输送中,采用积放辊筒技术组成的输送设备得到广泛的应用。传统积放辊筒为接触式传动,采用弹簧压紧摩擦片的方式来传递扭矩。设备在运转过程中主动轮与辊筒之间始终在转动摩擦,从而造成噪音,摩擦片寿命短等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种磁性积放辊筒,能够利用钕铁硼磁铁的强力磁性来传递扭矩,两个传动件之间不接触,降低了传动噪音,提高了使用寿命。[0004]按照本发明提供的技术方案,磁性积放辊筒包括传动链轮、支撑轴和传动辊筒,其特征是:传动辊筒两端通过辊筒轴承转动连接支撑轴,支撑轴一端伸出传动辊筒并通过链轮轴承转动连接传动链轮;传动辊筒面向传动链轮的端面上设有多个内磁体,相邻两个内磁体的磁性相反;传动链轮面向传动辊筒的端面上设有多个外磁体,相邻两个外磁体的磁性相反;所述传动辊筒上的多个内磁体和传动链轮上的多个外磁体一一对应设置。[0005]进一步的,多个内磁体沿着传动辊筒端面的圆周方向均匀分布。[0006]进一步的,多个外磁体沿着传动链轮端面的圆周方向均匀分布。[0007]本发明与已有技术相比具有以下优点:本发明结构简单、紧凑、合理,利用钕铁硼磁铁的强力磁性来传递扭矩,两个传动件之间不接触,降低了传动噪音,提高了使用寿命。附图说明[0008]图1为本发明主视图。[0009]图2为本发明侧视图。[0010]附图标记说明:1-传动链轮、2-支撑轴、3-传动辊筒、4-链轮轴承、5-辊筒轴承、6-外磁体、7-内磁体。具体实施方式[0011]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1~2所示,本发明主要包括传动链轮1、支撑轴2和传动辊筒3,传动辊筒3两端通过辊筒轴承5转动连接支撑轴2,支撑轴2一端伸出传动辊筒3并通过链轮轴承4转动连接传动链轮1。[0012]传动辊筒3面向传动链轮1的端面上设有多个内磁体7,多个内磁体7沿着传动辊筒3CN106429291A说明书2/2页3端面的圆周方向均匀分布,相邻两个内磁体7的磁性相反。[0013]传动链轮1面向传动辊筒3的端面上设有多个外磁体6,多个外磁体6沿着传动链轮1端面的圆周方向均匀分布,相邻两个外磁体6的磁性相反。[0014]所述传动辊筒3上的多个内磁体7和传动链轮1上的多个外磁体6一一对应设置。[0015]本发明的工作原理是:在静止状态时,传动链轮1的外磁体6的N极(S极)与传动辊筒3