一种耐热型润滑油脂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106479608A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201510525316.7(22)申请日2015.08.25(71)申请人石海旺地址225500江苏省泰州市姜堰区淤溪镇马庄村马庄二组23号(72)发明人石海旺(51)Int.Cl.C10M169/00(2006.01)C10N50/10(2006.01)C10N30/12(2006.01)C10N30/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐热型润滑油脂(57)摘要本发明涉及一种耐热型润滑油脂，包括基础油、纳米钛、环烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化钨、氢氧化锂、二苯胺，各组分的质量份数为：基础油50-70、纳米钛3-10、环烷酸5-8、烷基二苯胺8-16、高碳酸10-15、二硫化钨10-16、氢氧化锂30-40、二苯胺5-9。本发明耐热型润滑油脂采用先进的生物技术，用于塑胶齿轮和金属滑动零部件上的一种高性能的油脂，含有特殊的聚合物使它具有优异的耐热性。耐高温，粘度高，不易跑油，持久高效。CN106479608ACN106479608A权利要求书1/1页1.一种耐热型润滑油脂，其特征在于：包括基础油、纳米钛、环烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化钨、氢氧化锂、二苯胺，各组分的质量份数为：基础油50-70、纳米钛3-10、环烷酸5-8、烷基二苯胺8-16、高碳酸10-15、二硫化钨10-16、氢氧化锂30-40、二苯胺5-9。2.根据权利要求1所述的耐热型润滑油脂，其特征在于：所述耐热型润滑油脂还包括基础油60、纳米钛7、环烷酸7、烷基二苯胺12、高碳酸10、二硫化钨12、氢氧化锂35、二苯胺7。3.根据权利要求2所述的耐热型润滑油脂，其特征在于：所述基础油是质量比40%～50%的聚内烯烃PIO与60%～50%的聚醚复合。4.根据权利要求2所述的耐热型润滑油脂，其特征在于：所述环烷酸中氢氧化锂的质量百分浓度为20～30。5.根据权利要求2所述的耐热型润滑油脂，其特征在于：所述二苯胺优选为柠檬二苯胺。6.一种如权利要求1-5任一所述的耐热型润滑油脂的制备方法，其包括如下步骤：①将氢氧化锂和烷基二苯胺、二硫化钨依次投入反应釜中，搅拌加热至50～60℃，保持在此温度范围下持续搅拌10min；②在步骤①混合物投入基础油，搅拌加热至80～90℃，使基础油均匀分布在混合物里；③在步骤②混合物依次投入纳米钛和高碳酸，搅拌加热至100～130℃；④将步骤③混合物继续加热至140～150℃，然后投入环烷酸，保持在此温度范围下持续搅拌30min，使环烷酸均匀分布在混合物里；⑤在步骤④混合物依次投入二苯胺，搅拌加热至180～190℃，然后搅拌自然降温至40℃；⑥均化脱气后成品。2CN106479608A说明书1/2页一种耐热型润滑油脂技术领域[0001]本发明涉及一种润滑材料，具体地讲，本发明涉及一种耐热型润滑油脂。背景技术[0002]润滑脂是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要的一种润滑材料。[0003]与润滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更广泛的应用于润滑各类产业机械的润滑部分。随着我国经济的不断发展，工业化水平不断提高，先进装备技术的大量使用和国外先进设备的大量引进，许多润滑部位工作温度越来越高，机械设备要求润滑脂在高温工况下起到良好的润滑作用；为此，对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。我国的高温润滑脂起步晚，发展较慢，品种还不够理想。目前我国最常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，其最高工作温度不超过150℃；在高温环境下使用时，很容易软化脱落和挥发，失去润滑作用，导致机械设备磨损严重，噪音增大，经常发生卡死现象，大大缩短了机械设备的使用寿命。因此，必须研制能解决上述问题的耐热型润滑油脂。发明内容[0004]针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种效果好的耐热型润滑油脂。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种耐热型润滑油脂，包括基础油、纳米钛、环烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化钨、氢氧化锂、二苯胺，各组分的质量份数为：基础油50-70、纳米钛3-10、环烷酸5-8、烷基二苯胺8-16、高碳酸10-15、二硫化钨10-16、氢氧化锂30-40、二苯胺5-9。[0006]作为优选，所述耐热型润滑油脂还包括基础油60、纳米钛7、环烷酸7、烷基二苯胺12、高碳酸10、二硫化钨12、氢氧化锂35、二苯胺7。[0007]作为优选，所述基础油是质量比40%～50%的聚内烯烃PIO与60%～50%的聚醚复合。[0008]作为优选，所述环烷酸中氢氧化锂的质量百分浓度为20～30。[0009]作为优选，所述二