冷柜箱体发泡夹具自动换模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106493903A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201710003885.4(22)申请日2017.01.04(71)申请人安徽信盟机电装备制造有限公司地址239000安徽省滁州市经济技术开发区藕塘路22号(72)发明人樊增辉樊勇魏文春陈宜冲陶兆胜(51)Int.Cl.B29C44/34(2006.01)B29C44/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称冷柜箱体发泡夹具自动换模装置(57)摘要本发明公开了冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，包括主框架，所述主框架的顶部设置有顶框架，所述顶框架为矩形框，且顶框架的中部沿宽度方向设置有转轴，转轴通过轴承转动安装于顶框架的两侧，所述转轴的一端设置有伺服电机驱动齿轮传动机构，所述顶框架的框内通过转轴转动安装有翻转架体，所述翻转架体与顶框架之间留有空隙，且顶框架的两侧均安装有两组油缸锁紧机构，所述翻转架体上设置有气缸锁紧机构，所述翻转架体的上侧两端设置有上发泡内模，翻转架体的下侧两端设置有下发泡内模。本发明中一套发泡夹具上可以安装两套冰箱内模固定结构，且通过控制程序自动更换，自动化程度高，避免以往人工高换模花费时间长及人工成本高的特点等。CN106493903ACN106493903A权利要求书1/1页1.冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，包括主框架(1)，其特征在于，所述主框架(1)的顶部设置有顶框架(6)，所述顶框架(6)为矩形框，且顶框架(6)的中部沿宽度方向设置有转轴，转轴通过轴承转动安装于顶框架(6)的两侧，所述转轴的一端设置有伺服电机驱动齿轮传动机构(5)，所述顶框架(6)的框内通过转轴转动安装有翻转架体(2)，所述翻转架体(2)与顶框架(6)之间留有空隙，且顶框架(6)的两侧均安装有两组油缸锁紧机构(7)，所述翻转架体(2)上设置有气缸锁紧机构(4)，所述翻转架体(2)的上侧两端设置有上发泡内模(3)，翻转架体(2)的下侧两端设置有下发泡内模(8)。2.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，其特征在于，所述伺服电机驱动齿轮传动机构(5)包括驱动齿轮和伺服电机，所述伺服电机通过安装座安装于顶框架(6)的一侧，且伺服电机的输出轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮固定安装于转轴上。3.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，其特征在于，所述油缸锁紧机构(7)包括锁紧油缸、固定块和锁紧块，所述锁紧油缸设置有四个，且分别安装于顶框架(6)的两侧框架内壁，所述固定块设置有四个，且安装于翻转架体(2)的两侧，所述锁紧块设置有四个，分别安装于顶框架(6)的两侧，且与固定块的位置相匹配，所述锁紧油缸的活塞穿过固定块和锁紧块，达到锁紧翻转架体的目的。4.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，其特征在于，所述气缸锁紧机构(4)包括锁紧气缸和两套锁紧机构，所述锁紧气缸设置有两个，且分别安装于翻转架体(6)的两端，分别于两套锁紧机构连接，达到锁紧上发泡内模(3)和下发泡内模(8)的目的。5.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，其特征在于，两套所述气缸锁紧机构(4)可以分别锁紧上下两套冰箱内模，实现单独控制，当下夹具内模工作时，可以打开上夹具内模，更换模具，实现一台夹具可以满足不同规格产品的生产。2CN106493903A说明书1/3页冷柜箱体发泡夹具自动换模装置技术领域[0001]本发明涉及换模装置技术领域，尤其涉及冷柜箱体发泡夹具自动换模装置。背景技术[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具英文：foamingmould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行.手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。[0003]随着科技的发展，冷柜箱体制作的效率也紧跟提高，传统的冷柜箱体发泡夹具在换模时，大多为人工换模，此种方式不仅耗时耗力，且换模效率低，降低了生产效率，且目前国内市场上没有发泡夹具自动换模机构，进口设备无法很好的满足生产厂家的生产需求。为此我们设计出冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，来解决上述问题。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存