塑料颗粒原料回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106514903A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611099008.3(22)申请日2016.12.04(71)申请人重庆精榜高分子材料有限公司地址402289重庆市江津区白沙工业园D-13-3号(72)发明人王孝海(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人成艳(51)Int.Cl.B29B17/02(2006.01)B03C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称塑料颗粒原料回收装置(57)摘要本发明属于粉末回收技术领域，公开了塑料颗粒原料回收装置，包括机架，机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，且回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓的底部设有卸料口，顶部设有出风口。解决了现有技术原料收集后不能再次使用、原料浪费的问题。CN106514903ACN106514903A权利要求书1/1页1.塑料颗粒原料回收装置，包括机架，其特征在于：机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的外壁设有与齿轮啮合的齿圈，收集仓的侧壁设有清扫叶片，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓的底部设有卸料口，顶部设有出风口。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述机架的底部设有滚轮。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述卸料口的下方设有沉降池。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述沉降池的顶部设有雾化喷头。5.根据权利要求4所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述沉降池的上部设有抽水泵，抽水泵与雾化喷头连接，沉降池的底部设有出水口。6.根据权利要求5所述的塑料颗粒原料回收装置，其特征在于：所述收集仓为中空的锥台，且上部的直径小于下部的直径。2CN106514903A说明书1/3页塑料颗粒原料回收装置技术领域[0001]本发明属于粉末回收领域，具体涉及塑料颗粒原料回收装置。背景技术[0002]塑料颗粒，是一种利用高压聚乙烯融化后在挤塑成型，最后切割成粒状的颗粒。在服装工业、建筑材料、农业、机械工业等方面有广泛应用。主要用于制作盆、桶、家具、薄膜、编织袋、打包带、瓶盖、汽车保险杠等。塑料颗粒的加工过程包括配料—下料—融化—挤塑—切割—冷却，在配料和下料的过程中会有很多原料的飞溅，会导致加工的环境不好，并且工人吸进后会影响健康。[0003]为了解决上述问题，现在的加工场地均使用风机对飞溅的原料进行收集，并将原料粉末排至沉降池内进行沉降，再将沉降后的水排走。这种方式能够有效的对加工环境进行改善，保证工人的健康。[0004]但是，上述方法还存在以下问题：1、上述方案通过将原料与水沉降后排走，会导致原料的浪费；2、由于塑料颗粒的原料与灰尘混合后的粘性变差，不能挤塑成塑料颗粒，因此现有技术即使将原料粉末收集起来也无法对其进行再次利用。发明内容[0005]本发明意在提供塑料颗粒原料回收装置，以解决现有技术原料收集后不能再次使用、原料浪费的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，塑料颗粒原料回收装置，包括机架，机架上连接有收集仓和齿轮，且收集仓与机架转动连接，收集仓的外壁设有与齿轮啮合的齿圈，收集仓的侧壁设有清扫叶片，收集仓的顶部连接有螺旋状的回收管道，回收管道的底部设有抽风机，回收管道的内壁设有毛皮层；回收管道的顶端连接有分离仓，分离仓内设有正电辊和刮板，正电辊通过支架悬挂在分离仓内，刮板设置在分离仓的侧壁，且与正电辊的底部接触，正电辊的下方设有刮板，刮板的下方设有储料仓，正电辊上连接有转轴，转轴的活动端连接有旋转叶片，且回收管道的轴线穿过旋转叶片，且与旋转叶片间的夹角为锐角，分离仓的底部设有卸料口，顶部设有出风口。[0007]本方案的技术原理是：首先，启动抽风机和齿轮，齿轮带动收集仓转动，并带动清扫叶片转动，在抽风机吸收塑