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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106513479A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610958497.7(22)申请日2016.11.04(71)申请人贵州航飞精密制造有限公司地址563000贵州省遵义市汇川区高坪镇李家湾(72)发明人周根权(74)专利代理机构遵义浩嘉知识产权代理事务所(普通合伙)52112代理人李雪梅(51)Int.Cl.B21D11/10(2006.01)B21D53/78(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种涡轮叶片的弯曲加工工艺方法(57)摘要本发明公开一种涡轮叶片的弯曲加工工艺方法,包括以下步骤:a、选用不锈钢板料,预制涡轮叶片的外轮廓胚件,并保证其总长要求;b、将制作好的弯曲成形模具的下模结构固定安装在机床上,另一对应的活动模具是上模结构;c、将涡轮叶片胚件装夹在弯曲成形模具上;d、通过弯曲成形模具对胚件进行挤压弯曲成型工序,以胚件一端为基准,对其另一端进行弯曲成型,实现对胚件的成形加工,弯曲弧度及角度至要求尺寸;e、加工结束后,从弯曲成形模具上的夹具中拆卸下来,得到成品。采用本发明所述的弯曲加工方法,解决弯曲头部拉伤问题,可实现一套模具同时对多件叶片连续加工,生产效率高,表面质量好,加工稳定、可靠,适用于大批量生产。CN106513479ACN106513479A权利要求书1/1页1.一种涡轮叶片的弯曲加工工艺方法,其特征在于,它包括以下步骤:a、预制胚件:选用不锈钢板料,在普通机床或数控加工中心提前预制出涡轮叶片的外轮廓胚件,并保证其总长要求;b、安装模具:将制作好的弯曲成形模具的下模结构固定安装在机床上,另一对应的活动模具是上模结构;c、胚件装夹:将预制好的涡轮叶片胚件装夹在弯曲成形模具上;d、加工成形:通过弯曲成形模具对胚件进行挤压弯曲成型工序,以胚件一端为基准,对其另一端进行弯曲成型,实现对胚件的成形加工,弯曲弧度及角度至要求尺寸;e、拆卸零件:加工结束后,将零件从弯曲成形模具上的夹具中拆卸下来,得到成品。2.根据权利要求1所述的一种涡轮叶片的弯曲加工工艺方法,其特征在于:所述挤压弯曲工序所需的动力为气压或液压,并且所需的压力及移动速率可以连续调节。2CN106513479A说明书1/2页一种涡轮叶片的弯曲加工工艺方法技术领域[0001]本发明涉及的是涡轮叶片的制造技术领域,具体而言,涉及一种涡轮叶片的弯曲加工工艺方法。背景技术[0002]随着科学的不断发展,对于涡轮叶片这样的零件用于航空航天领域的各个方面,如航空航天飞行器零部件,导弹零部件以及船舶零部件等。涡轮叶片是一种特殊的零件,它的数量多,形状复杂,要求高,加工难度大,而且是故障多发的零件,因而其制造加工一直以来是各生产加工企业的关键环节。现有涡轮叶片弯曲加工常用的工艺方法是利用有导柱模具进行弯曲,采用该模具进行加工,在加工数量大的情况下,叶片头部容易产生较大的擦伤及拉伤,特别是90度角出来往往走正差,致使加工的零件不符合工艺要求,由于需要进行反复的修理模具成型部份,最终通过模具生产出来的零件质量越来越差,产品合格率越来越低,根本无法交付合格的产品给用户。同时,采用这种加工方法的缺点是模具生产成本较高,且模具使用周期短,产品尺寸不合格比例非常高。由此可见,采用现有加工工艺方法已不能满足涡轮叶片零件产品大批量生产加工的要求。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提出一种涡轮叶片的弯曲加工工艺方法,将现有导柱模具扩端口的机械加工工艺方法改为通过模具对涡轮叶片进行挤压弯曲成型方法,以解决传统方法中针对叶片头部容易产生较大的擦伤及拉伤情况,并且其90度角出现正差的问题,采用弯曲成型方法加工的涡轮叶片表面质量好,效率高,表面一致性好,加工稳定、可靠。[0004]为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种涡轮叶片的弯曲加工工艺方法,它包括以下步骤:a、预制胚件:选用不锈钢板料,在普通机床或数控加工中心提前预制出涡轮叶片的外轮廓胚件,并保证其总长要求;b、安装模具:将制作好的弯曲成形模具的下模结构固定安装在机床上,另一对应的活动模具是上模结构;c、胚件装夹:将预制好的涡轮叶片胚件装夹在弯曲成形模具上;d、加工成形:通过弯曲成形模具对胚件进行挤压弯曲成型工序,以胚件一端为基准,对其另一端进行弯曲成型,实现对胚件的成形加工,弯曲弧度及角度至要求尺寸;e、拆卸零件:加工结束后,将零件从弯曲成形模具上的夹具中拆卸下来,得到成品。[0005]进一步地,所述的一种涡轮叶片的弯曲加工工艺方法,其中所述挤压弯曲工序所需的动力为气压或液压,并且所需的压力及移动速率可以连续调节。[0006]采用本发明所述的一种涡轮叶片的