一种自锁式夹盘装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106542378A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201510593057.1(22)申请日2015.09.18(71)申请人江苏泰通新材料有限公司地址223800江苏省宿迁市沭阳县沭城镇十字社区工业园(72)发明人丛利山(51)Int.Cl.B65H67/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种自锁式夹盘装置(57)摘要本发明公开了一种自锁式夹盘装置，其特征在于，包括主轴盘，穿过所述主轴盘设有主轴，所述主轴的一端设有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮连接电机皮带轮，所述电机皮带轮通过电机带动，所述主轴上从左至右依次设有离合气缸、转臂套筒、主轴盘、线盘、压板、弹簧一、锁紧器及释放装置，所述锁紧器之间设有弹簧二，所述离合气缸上端与切线推杆连接，所述切线推杆与转臂驱动头连接，所述转臂驱动头与所述转臂连接，所述转臂与所述切夹具连接，所述切夹具用于对线盘的切夹动作。本发明提供的一种自锁式夹盘装置，通过设置自动锁紧释放装置，实现对于线盘的自动锁紧并释放，自动化操作，节省人力，结构简单，节约成本。CN106542378ACN106542378A权利要求书1/1页1.一种自锁式夹盘装置，其特征在于，包括主轴盘(1)，穿过所述主轴盘(1)设有主轴(2)，所述主轴(2)的一端设有主轴皮带轮(3)，所述主轴皮带轮(3)连接电机皮带轮(4)，所述电机皮带轮(4)通过电机(5)带动，所述主轴(2)上从左至右依次设有离合气缸(6)、转臂套筒(7)、主轴盘(1)、线盘(8)、压板(9)、弹簧一(10)、锁紧器(11)及释放装置(12)，所述锁紧器(11)之间设有弹簧二(13)，所述离合气缸(6)上端与切线推杆(14)连接，所述切线推杆(14)与转臂驱动头(15)连接，所述转臂驱动头(15)与所述转臂(16)连接，所述转臂(16)与所述切夹具(17)连接，所述切夹具(17)用于对线盘(8)的切夹动作。2.根据权利要求1所述的自锁式夹盘装置，其特征在于，所述锁紧器(11)下端设有托料杆(18)，所述托料杆(18)下端嵌设有夹紧气缸(19)。3.根据权利要求1所述的自锁式夹盘装置，其特征在于，所述离合气缸(6)下方设有卸料板(20)，所述卸料板(20)下方吊设有卸料气缸(21)。4.根据权利要求1所述的自锁式夹盘装置，其特征在于，所述切夹具(17)为复合型切夹具。5.根据权利要求1所述的自锁式夹盘装置，其特征在于，所述电机(5)为直轴伺服电机。2CN106542378A说明书1/3页一种自锁式夹盘装置技术领域[0001]本发明涉及一种自锁式夹盘装置。背景技术[0002]传统的工作原理是：换空线轴时，在另外一台减速电机与同轴离合器作用下大圆盘转动，带动固定在圆周上的剪线和夹线装置转到预定位置后，由后面相对应的气缸完成相应的剪线和夹线工作，两个装置是固定不变的，这样做带来几个缺点：1、剪断与夹线装置是分开，且是固定位置，换好线轴后会在夹线位置与空转轴之间留有相应距离的线头，需要另外前伸一把剪刀把线头剪断，还要用气动手指把剪掉的线头取出，不易控制；2、绕线时固定线轴方式是直接用气动压力强行夹持，这样绕线时机械部件在大的压力下高速运转发热严重，极易损坏轴承等部件，功率损耗大；3、成品线轴是用接盘接住后向下送通过滑道滑出，给操作者带来的劳动强度大；4、控盘预装量小，目前国内外同类产品最大预装量20个，不能一次性满足整个班次的需要；5、换空线轴时间长；6、需要单独的一台减速电机低速驱动换空线轴工作，是由低速减速电机联动空线轴转动，结构复杂。[0003]因此，现有技术有待于改进。发明内容[0004]本发明为了解决现有技术的不足，提供一种自锁式夹盘装置，结构简单，工作效率大大提高，全程自动化运行，操作方便，增加机械部件的使用寿命。[0005]为解决上述技术问题，本发明实施例提供的一种自锁式夹盘装置，采用如下技术方案：[0006]一种自锁式夹盘装置，其特征在于，包括主轴盘，穿过所述主轴盘设有主轴，所述主轴的一端设有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮连接电机皮带轮，所述电机皮带轮通过电机带动，所述主轴上从左至右依次设有离合气缸、转臂套筒、主轴盘、线盘、压板、弹簧一、锁紧器及释放装置，所述锁紧器之间设有弹簧二，所述离合气缸上端与切线推杆连接，所述切线推杆与转臂驱动头连接，所述转臂驱动头与所述转臂连接，所述转臂与所述切夹具连接，所述切夹具用于对线盘的切夹动作。[0007]具体地，所述锁紧器下端设有托料杆，所述托料杆下端嵌设有夹紧气缸。[0008]具体地，所述离合气缸下方设有卸料板，所述卸料板下方吊设有卸料气缸。[0009]具体地，所述切夹具为复合型切夹具。[0010]