一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106558373A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510636485.8(22)申请日2015.09.30(71)申请人王磊地址610000四川省成都市武侯区一环路南一段24号(72)发明人王磊(51)Int.Cl.H01B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺(57)摘要本发明公开了一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺，包括箱体、进线辊轮组件、出线辊轮组件和剥线刀组件，所述的进线辊轮组件设置在箱体的进料口处，所述的出线辊轮组件设置在箱体的出料口处，所述的剥线刀组件设置在进线辊轮组件和出线辊轮组件之间，所述的进线辊轮组件包括上进线辊轮和下进线辊轮，所述的上进线辊轮和下进线辊轮内设有加热装置，所述的剥线刀组件后方设置有线皮分离装置，所述的分离装置下方的箱体内设有线皮回收箱。在剥线机的进线辊轮组件内安装有加热装置，加热装置在电缆没有剥皮前，对线皮进行加热，电缆线皮一般都是橡胶材料，加热后会变软化膨胀，软化后的电缆线皮韧性大大降低，从而便于剥刀剥离，并且线皮被剥开后，线皮和线芯易分离，从而提高剥线效率。CN106558373ACN106558373A权利要求书1/1页1.一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺，包括箱体（1）、进线辊轮组件（2）、出线辊轮组件（3）和剥线刀组件（4），其特征在于，所述的进线辊轮组件（2）设置在箱体（1）的进料口（5）处，所述的出线辊轮组件（3）设置在箱体（1）的出料口（6）处，所述的剥线刀组件（4）设置在进线辊轮组件（2）和出线辊轮组件（3）之间，所述的进线辊轮组件（2）包括上进线辊轮（7）和下进线辊轮（8），所述的上进线辊轮（7）和下进线辊轮（8）内设有加热装置（9）,所述的剥线刀组件（4）后方设置有线皮分离装置（12），所述的分离装置（12）下方的箱体（1）内设有线皮回收箱（13）。2.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺，其特征在于：所述的进线辊轮组件（2）和出线辊轮组件（3）同步转动。3.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺，其特征在于：所述的加热装置（9）为硅碳棒。4.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺，其特征在于：所述的加热装置（9）包括电热丝和陶瓷覆层，所述的陶瓷覆层包裹在电热丝上。5.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺，其特征在于：所述的剥线刀组件（4）包括剥刀（10）和刀架（11），所述的剥刀（10）安装在刀架（11）上，所述的刀架（11）一端为喇叭口，所述的喇叭口底部为中空导线圆筒。6.根据权利要求1所述的一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺，其特征在于：所述的皮分离装置（12）设有椭圆型电缆芯通孔（14），所述的椭圆型电缆芯通孔（14）中部设有分离线皮柱（15）。2CN106558373A说明书1/2页一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺技术领域[0001]本发明涉及电缆回收领域，具体地，涉及一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺。背景技术[0002]在电线电缆制造过程中，因各种原因，会出现一些不合格产品，需要将这些不合格产品的塑料或橡胶绝缘层、护套层去掉，重新加工。目前有两种去皮手段，一种是采用手工剥皮，工人用刀片将绝缘、护套层纵、横切开，再一片一片拽掉，缺点是：费时费力，效率极低，工人劳动强度大，容易发生伤手事故；另一种是用火烧掉绝缘层、护套层，缺点是：塑料、橡胶烟气严重污染环境，不符合环保要求；清除线芯表面烟尘困难；金属线芯（尤其是铜芯线）的力学性能因高温会发生变化，需要从新热处理；致使返修成本很高。[0003]发发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种能快速剥线，结构简单并且带有线皮回收箱的快速电缆剥线装置。[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种电缆自动剥皮装置的自动回收线皮工艺，包括箱体、进线辊轮组件、出线辊轮组件和剥线刀组件，所述的进线辊轮组件设置在箱体的进料口处，所述的出线辊轮组件设置在箱体的出料口处，所述的剥线刀组件设置在进线辊轮组件和出线辊轮组件之间，所述的进线辊轮组件包括上进线辊轮和下进线辊轮，所述的上进线辊轮和下进线辊轮内设有加热装置，所述的剥线刀组件后方设置有线皮分离装置，所述的分离装置下方的箱体内设有线皮回收箱。[0005]进一步的，所述的进线辊轮组件和出线辊轮组件同步转动。[0006]进一步的，所述的加热装置为硅碳棒。[0007]进一步的，所述的加热装置包括电热丝和陶瓷覆层，所述的陶瓷覆层包裹在电热丝上。[0008]进一步的，所述的剥线刀组件包括剥刀和刀架，所