一种防氧阻聚UV光固机及其UV光固化工艺流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106585085A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611232001.4(22)申请日2016.12.28(71)申请人谢宽睿地址423400湖南省郴州市资兴市三都镇洗煤厂集体户3号(72)发明人谢宽睿(51)Int.Cl.B41F23/04(2006.01)B05C1/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种防氧阻聚UV光固机及其UV光固化工艺流程(57)摘要本发明公开了一种防氧阻聚UV光固机，包括底座，所述底座的一侧设有支撑板一，另一侧设有支撑板二，所述支二均撑板一与支撑板分别包括左支撑板和右支撑板，所述防氧阻聚UV版辊的辊壁采用亚克力辊壁，所述链轮上设有链条，所述链轮的一侧设有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端通过链条与链轮连接，所述防氧阻聚UV版辊内部位中空，所述防氧阻聚UV版辊内部设有UV灯组，所述防氧阻聚UV版辊通过轴头部安装在设有轴承的安装孔位中；所述防氧阻聚UV光固机操作简便、结构新颖、光固化效果佳和能耗低；所述工艺流程环保对环境无污染、能耗低、安全性佳、生产效率高，适合大面积推广应用。CN106585085ACN106585085A权利要求书1/2页1.一种防氧阻聚UV光固机，包括底座，其特征在于，所述底座的一侧设有支撑板一，另一侧设有支撑板二，所述支二均撑板一与支撑板分别包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板上均设有若干个安装孔位，所述安装孔位上均设有轴承，所述底座两侧的左支撑板之间设有放膜辊，所述放膜辊上设有膜放卷，所述膜放卷的一侧设有展膜辊，所述展膜辊的一侧设有用于装UV涂料的涂料槽，所述涂料槽设置与底座两侧的左支撑板上带有轴承的安装孔位中，所述涂料槽中设有网纹辊，所述网纹辊一侧设有与其配合使用的涂布压辊，所述涂料槽的一侧设有传动导辊一，所述传动导辊一的上方设有至少一个用于薄膜输送的传动导辊二，所述传动导辊一、传动导辊二、放膜辊、展膜辊、网纹辊与涂布压辊均设置于底座两侧的左支撑板上带有轴承的安装孔位中；所述底座两侧的右支撑板上设有与传动导辊二处于同一水平线上传动导辊三，所述传动导辊三的下方设有传动导辊四，所述传动导辊四的下方设有防氧阻聚UV版辊，所述防氧阻聚UV版辊一端设有链轮，所述防氧阻聚UV版辊的辊壁采用亚克力辊壁，所述亚克力辊壁上设有信息层，所述链轮上设有链条，所述链轮的一侧设有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端通过链条与链轮连接，所述防氧阻聚UV版辊内部位中空，所述防氧阻聚UV版辊内部设有UV灯组，所述防氧阻聚UV版辊安装在设有轴承的安装孔位中；所述底座两侧的右支撑板中部均设有滑轨固定座，且所述滑轨固定座设置于防氧阻聚UV版辊的一侧，所述滑轨固定座上均设有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨、下滑轨之间均设有滑块，所述滑块与上滑轨、下滑轨相适配，所述滑块之间依次设有推力杆、主冷却辊和模压压辊，所述推力杆的两端设有推力杆，所述推力杆、主冷却辊和模压压辊两端分别设置在在滑块上，所述推力杆的两端与驱动装置二连接；所述防氧阻聚UV版辊的下方设有传动导辊五，所述滑轨固定座的一侧设有传动导辊六，所述传动导辊六的一侧设有收膜辊，所述收膜辊上设有膜收卷；所述放膜辊与收膜辊的一端与驱动装置三的输出端连接；所述收膜辊、防氧阻聚UV版辊、传动导辊四、传动导辊五和传动导辊六均设置在底座两侧的右支撑板上的设有轴承的安装孔位中。2.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述涂布压辊与网纹辊之间的间隙距离等于或大于薄膜的厚度。3.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述主冷却辊中设有冷却通道。4.根据权利要求3所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述冷却通道与冷却设备相连。5.根据权利要求4所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述冷却通道中设有冷却水，所述冷却设备采用水泵。6.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述驱动装置一、驱动装置三可采用变频电机和/或伺服电机；所述驱动装置二可采用液压缸或油缸。7.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述底座与左、右支撑板焊接和/或通过锁紧螺丝连接。8.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述传动导辊一、传动导辊二、传动导辊三、传动导辊四、传动导辊五、传动导辊六的设置个数至少为一个。2CN106585085A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述左、右支撑板均与所述底座垂直设置，优选地，所述左、右支撑板采用墙板。10.根据权利要求1～9任意一项所述防氧阻聚UV光固化工艺流程，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：S1、展膜：将薄膜从放膜辊中出来后