一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106583854A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201710075241.6(22)申请日2017.02.13(71)申请人江苏亿鑫齿轮制造有限公司地址225775江苏省泰州市兴化市兴化经济开发区纬三路南侧(72)发明人高勇(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人贺翔(51)Int.Cl.B23F5/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺(57)摘要本发明属于弧齿锥齿轮应用技术领域，具体公开了一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，步骤1、根据产品参数计算机床调整参数等。步骤2、准备刀具、工装、产品毛坯。步骤3、根据机床调整参数调整机床等。步骤4、对大齿轮机床参数复查，准备试切产品等。步骤5、对小齿轮机床参数复查准备试切产品等。步骤6、将滚动检查机夹具装校好等。步骤7、将铣好的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面等。步骤8、根据滚动检查机的啮合印痕，在小齿轮机床进行数据调整，直至产品符合要求。本发明的有益效果在于：其制造工艺操作生产制造弧齿锥齿轮机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时适用于生产其它多种型号的锥齿轮。CN106583854ACN106583854A权利要求书1/1页1.一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、根据产品参数计算机床调整参数、刀具参数、设计制造工装；步骤2、准备刀具、工装、产品毛坯；步骤3、根据机床调整参数调整机床，安装刀具、工装，对刀具、工装进行校验；步骤4、对大齿轮机床参数复查，准备试切产品，根据机床调整参数，把大齿轮铣到调整参数的齿厚；步骤5、对小齿轮机床参数复查准备试切产品，根据机床调整参数，把小齿轮铣到调整参数的齿厚；步骤6、将滚动检查机夹具装校好，根据产品图纸将检查机安装距对好；步骤7、将铣好的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕；步骤8、根据滚动检查机的啮合印痕，在小齿轮机床进行数据调整，直至产品符合要求。2.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤2中弧齿锥齿轮齿坯的几何参数为小轮12齿、大轮52齿，模数为6mm，小轮齿面宽为50mm、大轮齿面宽为50mm，小轮压力角凹面为20°、凸面为-20°，轮辐轴交角为90°。3.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤3中机床大轮刀盘参数，刀盘名义直径为9英寸、外刀刀齿齿形角为18°55′、内刀刀齿齿形角为21°05′、内外刀齿刀尖错距为2.69mm、刀齿刀尖园角半径为1.40mm。4.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤3中机床小轮刀盘参数，刀尖直径凹面外刀为231.29mm、刀尖直径凹面内刀为225.91mm，刀齿齿形角凹面外刀为18°55′、刀齿齿形角凹面内刀为21°05′，刀齿刀尖园角半径凹面外刀为0.54mm、刀齿刀尖园角半径凹面内刀为0.54mm。5.根据权利要求1所述的一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其特征在于：所述步骤8中复合双面齿形法所加工的弧齿锥齿轮齿形的大轮法向弦齿齿顶高为2.26mm，法向弦齿厚4.34mm，名义全齿高9.38mm，小轮法向弦齿齿顶高为6.19mm，法向弦齿厚为8.45mm，名义全齿高为9.38mm。2CN106583854A说明书1/3页一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺技术领域[0001]本发明属于弧齿锥齿轮制造应用技术领域，具体涉及一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺。背景技术[0002]锥齿轮也叫伞齿轮，广泛应用于工业传动设备如车辆差速器、机车、船舶、电厂、钢厂和铁路轨道检测等。通常其按照齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、面锥角（顶锥角）、分锥角（节锥角）、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数和侧隙等可分为多种结构。[0003]国内目前使用的加工方法需要至少5台机床，大齿轮需要2台机床，1台粗铣、一台精铣，铣一只大齿轮需要装夹两次，同时小齿轮需要3台机床，1台粗铣、1台精铣凹面、1台精铣凸面，需要5套工装和刀具，制造周期长，投资成本高，并且更换产品品种时比较麻烦，对操作工的素质要求也比较高。[0004]因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺。发明内容[0005]发明目的：本发明的目的是提供一种应用于弧齿锥齿轮的复合双面制造工艺，其制造工艺操作生产制造弧齿锥齿轮机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时适用于生产其它多种型号