一种CNC刀具及CNC加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106583534A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611195943.X(22)申请日2016.12.22(71)申请人广东长盈精密技术有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区工业西三路6号(72)发明人张锐(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人陈正兴(51)Int.Cl.B21D28/34(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种CNC刀具及CNC加工方法(57)摘要本发明公开了一种CNC刀具，其包括一体成型的本体和切削刃，所述本体一端为刀具的固定端，另一端为刀具的切削端；所述切削端的外轮廓与待加工的孔径轮廓相同，所述切削刃为所述切削端的棱边，且所述切削端的端面为内凹曲面。根据该CNC刀具，本发明还提出一种CNC加工方法，其包括如下步骤：步骤一：采用普通钻头或铣刀对待加工零件开粗处理；步骤二：停止主轴转动，换为CNC刀具，并定位CNC刀具的方位；步骤三：刀具快速下落，进行冲孔动作；步骤四：刀具抬起，完成加工。本发明的CNC刀具和CNC加工方法不易断刀，进而不会因为断刀造成不良品，且加工速度快，刀具寿命长。CN106583534ACN106583534A权利要求书1/1页1.一种CNC刀具，其特征在于：其包括一体成型的本体和切削刃，所述本体一端为刀具的固定端，另一端为刀具的切削端；所述切削端的外轮廓与待加工的孔径轮廓相同，所述切削刃为所述切削端的棱边，且所述切削端的端面为内凹曲面。2.如权利要求1所述的CNC刀具，其特征在于：所述本体为四棱柱，所述切削刃为切削端的四条曲线。3.如权利要求2所述的CNC刀具，其特征在于：所述本体的直升边与所述切削刃的内接圆弧切线的夹角a的范围为60°≤a≤70°。4.如权利要求3所述的CNC刀具，其特征在于：所述本体的直升边与所述切削刃的内接圆弧切线的夹角a为66°。5.如权利要求1所述的CNC刀具，其特征在于：所述本体的横截面由正多边形和圆弧围成，所述圆弧的圆心为正多边形的顶点。6.如权利要求1所述的CNC刀具，其特征在于：所述切削刃为硬质合金材料、高速钢、碳素工具钢、金刚石或碳化硅中的一种。7.一种采用权利要求1-6任一项CNC刀具的CNC加工方法，其特征在于：其包括如下步骤：步骤一：采用普通钻头或铣刀对待加工零件开粗处理；步骤二：开粗处理完成后，换为所述CNC刀具，并定位CNC刀具方位；步骤三：刀具快速下落，完成冲孔动作；步骤四：刀具抬起，完成加工。8.如权利要求7所述的CNC加工方法，其特征在于：所述待加工零件的厚度H的范围为1mm-10mm,所述切削刃的最大直径D与厚度H的关系为2D<H。9.如权利要求7所述的CNC加工方法，其特征在于：所述步骤三中的刀具下落速度为10000mm/min-48000mm/min。2CN106583534A说明书1/3页一种CNC刀具及CNC加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，特别涉及小尺寸R角及直角的CNC加工刀具和CNC加工方法。背景技术[0002]普通的孔类结构的加工，由于均是采用高速旋转的刀具加工，一般无法加工出如图1所示方形孔的尖角孔结构，由于断刀和加工效率的问题，也难以加工出如图2和图3所示的小尺寸R角孔（一般指R≤0.3mm）。发明内容[0003]本发明的主要目的是提出一种CNC刀具及CNC加工方法，旨在解决带有小尺寸R角的产品孔径的加工。[0004]为实现上述目的，本发明提出一种CNC刀具，其包括一体成型的本体和切削刃，所述本体一端为刀具的固定端，另一端为刀具的切削端；所述切削端的外轮廓与待加工的孔径轮廓相同，所述切削刃为所述切削端的棱边，且所述切削端的端面为内凹曲面。[0005]优选地，所述本体为四棱柱，所述切削刃为切削端的四条曲线。[0006]优选地，所述本体的直升边与所述切削刃的内接圆弧切线的夹角a的范围为60°≤a≤70°。[0007]优选地，所述本体的直升边与所述切削刃的内接圆弧切线的夹角a为66°。[0008]优选地，所述本体的横截面由正多边形和圆弧围成，所述圆弧的圆心为正多边形的顶点。[0009]优选地，所述切削刃为硬质合金材料、高速钢、碳素工具钢、金刚石或碳化硅中的一种。[0010]根据前述的CNC刀具，本发明还提出一种CNC加工方法，其包括如下步骤：步骤一：采用普通钻头或铣刀对待加工零件开粗处理；步骤二：开粗处理完成后，换为所述CNC刀具，并定位CNC刀具方位；步骤三：刀具快速下落，完成冲孔动作；步骤四：刀具抬起，完成加工。[0011]优选地，所述待加工零件的厚度H的范围为1mm-1