等径双向塑料斜齿轮的注射成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106626259A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710022305.6(22)申请日2017.01.12(71)申请人常州工学院地址213032江苏省常州市新北区辽河路666号(72)发明人江昌勇江妦黄志荣李丹虹姜伯军(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/40(2006.01)B29C45/66(2006.01)B29L15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称等径双向塑料斜齿轮的注射成型模具(57)摘要本发明公开了一种等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，自上到下依次包括：定模座板、脱浇板、型芯固定板、型腔固定板、动模板、支承板、垫块、动模底板；定模座板上方设有定位圈；型腔固定板内部设有Ⅰ号向心推力轴承、Ⅰ号斜齿轮型腔镶块；动模板内部设有Ⅱ号斜齿轮型腔镶块、Ⅱ号向心推力轴承、Ⅱ号型芯镶块；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块内部安装有球头导销，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块内部设有导正孔，通过球头导销和导正孔对Ⅰ号斜齿轮型腔镶块与Ⅱ号斜齿轮型腔镶块进行斜齿齿槽位置对正。本发明的模具结构完善、动作高效、成型质量高，多分型面顺序分型实现了浇注系统凝料和斜齿轮塑件的自动脱模，提高了塑件的成型效率和模具的使用寿命。CN106626259ACN106626259A权利要求书1/2页1.等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，其特征在于，自上到下依次包括：定模座板(1)、脱浇板(5)、型芯固定板(17)、型腔固定板(18)、动模板(19)、支承板(21)、垫块(26)、动模底板(25)；定模座板(1)、脱浇板(5)、型芯固定板(17)、型腔固定板(18)、动模板(19)之间均可分开；动模板(19)、支承板(21)、垫块(26)及动模底板(25)通过连接螺钉(37)连接；型芯固定板(17)内部设有Ⅰ号型芯镶块(12)，型腔固定板(18)内部设有Ⅰ号向心推力轴承(14)、Ⅰ号斜齿轮型腔镶块(41)；动模板内部设有Ⅱ号斜齿轮型腔镶块(22)、Ⅱ号向心推力轴承(23)、Ⅱ号型芯镶块(38)；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块(41)内部安装有球头导销(13)，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块(22)内部设有导正孔，通过球头导销(13)和导正孔对Ⅰ号斜齿轮型腔镶块(41)与Ⅱ号斜齿轮型腔镶块(22)进行斜齿齿槽位置对正；动模底板(25)上设有固定连接的推板(32)及推杆固定板(34)，推板(32)可由注射机顶杆(31)推动直至推杆固定板(34)接触支承板(21)下表面；推杆固定板(34)上面设有复位杆(24)、推杆(28)及推管(30)，复位杆(24)延伸至型腔固定板(18)，而推杆(28)及推管(30)延伸至等径双向塑料斜齿轮；推管(30)内固定有型芯(29)，型芯(29)穿入Ⅰ号型芯镶块(12)、Ⅱ号型芯镶块(38)之间；定模板(1)内部安装浇口套(8)，浇口套(8)带有肩部，穿过定模座板及脱浇板(5)；浇口套(8)内还包括倒锥形拉料杆(10)，熔融塑料可通过定位圈(11)、浇口套(8)、压板(4)流入Ⅰ号型芯镶块(12)，并从Ⅰ号型芯镶块(12)的点浇口流进型腔；Ⅰ号型芯镶块(12)、Ⅱ号型芯镶块(38)之间注射等径双向塑料斜齿轮；定模座板(1)、脱浇板(5)、型芯固定板(17)之间设有Ⅰ号限位装置；型芯固定板(17)、型腔固定板(18)之间设有Ⅱ号限位装置；导柱(3)固定在定模座板上，贯穿脱浇板(5)、型芯固定板(17)、型腔固定板(18)、动模板(19)、支承板(21)、垫块(26)。2.根据权利要求1所述的等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，其特征在于：定模座板(1)上方设有定位圈(11)，定位圈(11)下方与之配合地安装浇口套(8)；型芯固定板(17)上表面内嵌入压板(4)，压板(4)下方，透过型芯固定板(17)与Ⅰ号斜齿轮型腔镶块(41)配合安装有Ⅰ号型芯镶块(12)，Ⅰ号斜齿轮型腔镶块(41)设置在型腔固定板(18)内部；动模板(19)内部设有Ⅱ号斜齿轮型腔镶块(22)，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块(22)与动模板(19)的安装孔采用大间隙配合，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块(22)内部设有Ⅱ号型芯镶块(38)；Ⅰ号斜齿轮型腔镶块(41)与型腔固定板(18)之间设有Ⅰ号向心推力轴承(14)，Ⅱ号斜齿轮型腔镶块(22)与Ⅱ号型芯镶块(38)之间设有Ⅱ号向心推力轴承(23)。3.根据权利要求1或2所述的等径双向塑料斜齿轮注射成型模具，其特征在于：导正孔设有包括异形曲面、直孔，球头导销(13)的头部沿着异型曲面滑动，带动Ⅰ号斜齿轮型腔镶块(41)和Ⅱ号斜齿轮型腔镶块(22)旋转，直至球头导销(13)的