预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106624745A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201510729941.3(22)申请日2015.11.02(71)申请人英属维尔京群岛商鉱腾有限公司地址英属维尔京群岛托土拉岛罗德城布莱克柏妮路邮政信箱116号海草屋(72)发明人丘于川吴智孟(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人朱凌(51)Int.Cl.B23P19/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称滚轮组装定位机构(57)摘要一种滚轮组装定位机构,包含有一滚轮本体、多个滚动组件及一附着材料。该滚轮本体具有多个环设于一外周面的持球杯槽,及在各该持球杯槽的一槽底设有一连通于持球杯槽的微调槽。各该滚动组件具有一装设在持球杯槽内的持球杯、一可滚动自如地设置于持球杯上且凸伸出滚轮本体外周面的滚珠,及一置于持球杯内且邻近滚珠的磁性件,该持球杯的宽度小于该持球杯槽的槽宽,使两者之间形成有一间隙。该附着材料填设于前述间隙中,在透过微调槽而将前述滚动组件精确调整至持球杯槽内的安装位置后,再借由附着材料使持球杯得以定位于持球杯槽内。CN106624745ACN106624745A权利要求书1/1页1.一种滚轮组装定位机构,该滚轮供与一蜗杆进行啮合传动,其特征在于,该滚轮包含有:一滚轮本体,具有多个环设于一外周面的持球杯槽,以及在各该持球杯槽的一槽底设有一连通于该持球杯槽的微调槽;多个滚动组件,各具有一装设在该持球杯槽内的持球杯、一可滚动自如地设置于该持球杯上且凸伸出该滚轮本体外周面的滚珠,及一置于该持球杯内且邻近该滚珠的磁性件,该持球杯的宽度小于该持球杯槽的槽宽,使两者之间形成有一间隙;一附着材料,填设于前述间隙中,在透过该微调槽而将前述滚动组件精确调整至该持球杯槽内的安装位置后,再借由该附着材料使该持球杯得以定位于该持球杯槽内。2.如权利要求1所述的滚轮组装定位机构,其特征在于:该持球杯与该持球杯槽之间的间隙尺寸为10~30µm。3.如权利要求1所述的滚轮组装定位机构,其特征在于:该附着材料为内含UV胶料的黏胶。4.如权利要求3所述的滚轮组装定位机构,其特征在于:该附着材料经过UV光源照射而对该持球杯作初始预固,后续再进行表面清理、烘烤全固化,使得该滚动组件稳固结合于该滚轮本体的持球杯槽内。5.一种滚轮组装定位机构,该滚轮供与一蜗杆作啮合传动,其特征在于,该滚轮包含有:一滚轮本体,具有多个设于外周面的持球杯槽,以及在各该持球杯槽的一槽底设有一连通于该持球杯槽的微调槽;多个滚动组件,各具有一装设在该持球杯槽内的持球杯,及一枢设于该持球杯上且凸伸出该滚轮本体外周面的滚柱,该持球杯的宽度小于该持球杯槽的槽宽,使两者之间形成有一间隙;一附着材料,填设于前述间隙中,在透过该微调槽而将前述滚动组件精确调整至持球杯槽内的安装位置后,再借由该附着材料使持球杯得以定位于该持球杯槽内。6.如权利要求5所述的滚轮组装定位机构,其特征在于:该持球杯与该持球杯槽之间的间隙尺寸为10~30µm。7.如权利要求5所述的滚轮组装定位机构,其特征在于:该附着材料为内含UV胶料的黏胶。8.如权利要求7所述的滚轮组装定位机构,其特征在于:该附着材料经过UV光源照射而对该持球杯作初始预固,后续再进行表面清理、烘烤全固化,使得该滚动组件稳固结合于该滚轮本体的持球杯槽内。2CN106624745A说明书1/4页滚轮组装定位机构技术领域[0001]本发明是有关于一种滚轮,特别是有关于一种制作简易,能节省制作成本,且组装精度高的滚轮组装定位机构。背景技术[0002]在各式机械的传动系统中,利用齿轮箱将马达转速减速至设定回转速,并获得较大的输出扭矩,已经是一种习知的技术,以一般常见的蜗杆涡轮齿轮箱为例,其结构是由齿轮与蜗杆的啮合所组成,这种结合关系的机械,具有高扭力、高减速比以及容易生产的特色,但缺点在于构件间容易磨耗,进而产生背隙,使得定位精准度不够精良。[0003]为解决齿轮箱构件易磨耗所产生的定位精度差的问题,美国第7,793,567号专利已经揭露一种滚柱式的驱动机构(RollerDrive),其是利用配置在一转盘外周上的滚柱与蜗杆上的螺旋状球沟啮合,由于滚柱与蜗杆是呈「线」的接触,所以相较于前述涡轮蜗杆的传动结构,此种机械结构除了仍具有高扭力、高减速比的特性之外,更兼具低磨耗、零背隙,以及传动定位精度高的优点,但缺点是制造成本很高,因为滚柱是与蜗杆呈「线」状接触,所以每个滚柱的组装孔槽的间隔角度(分度差)必须要相当地精准,转盘才能保持顺畅地转动,所以,其制造上相当困难、成本高。[0004]此外,美国第8,549,947号专利更进一步地揭露一种滚珠式的驱动机构(Ball