一种新型尾夹机装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106637534A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201510735671.7(22)申请日2015.11.03(71)申请人王坤地址266000山东省青岛市市北区鞍山一路88号(72)发明人王坤(51)Int.Cl.D01G15/84(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种新型尾夹机装置(57)摘要本发明涉及一种新型尾夹机装置，包括收料装置、送料装置、生产装置、电机和机体，所述收料装置位于生产装置的前部，在收料装置和生产装置之间设置有控制台，在生产装置和送料装置之间设置有定位牵料装置。所述定位牵料装置包括一个复位弹簧、一个定位轴和两个牵料转轮，两个所述牵料转轮上下排列。本发明将在送料装置与生产装置之间增加了定位牵料装置，能有规律的控制入料尺寸，这样制出的尾夹的尺寸更标准，使下一道工序的生产更便捷，而且节约了原材料。CN106637534ACN106637534A权利要求书1/1页1.一种新型尾夹机装置，包括机体、收料装置、送料装置、生产装置、电机和机体，所述收料装置位于生产装置的前部，在收料装置和生产装置之间设置有控制台，其特征在于：在生产装置和送料装置之间设置有定位牵料装置。2.根据权利要求1所述的新型尾夹机装置，其特征在于：所述定位牵料装置包括复位弹簧、定位臂、上牵料转轮和下牵料转轮，在定位臂的一端设置有一个定位轴，定位臂通过定位轴固定在机体上，所述上牵料转轮固定在定位臂上，下牵料转轮通过机械装置固定在机体上。2CN106637534A说明书1/2页一种新型尾夹机装置技术领域[0001]本发明涉及一种无纺布机械，具体涉及一种新型尾夹机装置。背景技术[0002]多数使用的新型尾夹机装置在送料装置与成品装置之间没有合适的定位，使得原料的进入规律性差，进料尺寸难以控制，这样生产出的尾夹尺寸的尺度不一，标准性差，废品多，误差大，使下一道工序的生产添加了更多的不便，原材料浪费严重，产品质量不稳定。发明内容[0003]本发明克服了现有技术的不足，针对上述分体轧机缺陷进行了改进，提出了一种新型尾夹机装置。[0004]本发明的技术方案为：一种新型尾夹机装置，包括机体、收料装置、送料装置、生产装置、电机和机体（前后重复），所述收料装置位于生产装置的前部，在收料装置和生产装置之间设置有控制台，在生产装置和送料装置之间设置有定位牵料装置。[0005]所述定位牵料装置包括复位弹簧、定位臂、上牵料转轮和下牵料转轮，在定位臂的一端设置有一个定位轴，定位臂通过定位轴固定在机体上，所述上牵料转轮固定在定位臂上，下牵料转轮通过机械装置固定在机体上。[0006]所述复位弹簧的一端固定在定位臂上，其另一端固定在机体的支撑横梁上。[0007]在所述定位牵料装置的下部安装有电机。[0008]在所述生产装置内设置有轧压机构。[0009]本发明具有如下有益效果：本发明在送料装置与生产装置之间增加了定位牵料装置，能有规律的控制入料尺寸，这样制出的尾夹的尺寸更标准，使下一道工序的生产更便捷，而且节约了原材料。附图说明[0010]以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。[0011]图1为本发明的结构示意图。[0012]图中，1.收料装置；2.控制台；3.生产装置；4.电机；5.机体；6.下牵料转轮；7.定位轴；8.复位弹簧；9.定位臂；10送料装置；11.支撑横梁；12.上牵料转轮。具体实施方式[0013]以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。[0014]参见图1所示，本发明包括送料装置10、收料装置1、定位牵料装置、生产装置3、控制台2，定位牵料装置包括上牵料转轮12、下牵料转轮6、定位臂9、定位轴7和复位弹簧8，下牵料转轮6通过机械装置固定的机体5上，上牵料转轮12通过机械装置固定在定位臂9上，定位臂9可绕定位轴7转动，复位弹簧8的一端固定在定位臂9上，另一端固定在机体3CN106637534A说明书2/2页5的支撑横梁11上，在复位弹簧8的作用下，上牵料转轮12压紧下牵料转轮6，材料得以定位控制，收料装置1和生产装置3固定在机体5上，机器工作时：通过控制台2启动电机4，下牵料转轮6旋转工作，将原料由送料装置10牵引至生产装置3，在牵引过程中，由复位弹簧8和定位轴7组成的定位装置将入料定位，生产装置3包括一个轧压机构，对材料进行加工处理，材料经过生产装置3后，制成成型产品，最后由收料装置1进行收卷。本发明在送料装置与生产装置之间增加了定位牵料装置，能有规律的控制入料尺寸，这样制出的尾夹的尺寸更标准。4CN106637534A说明书附图1/1页图15