大型齿轮火焰表面淬火机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106676234A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710164970.9(22)申请日2017.03.20(71)申请人昆明学院地址650214云南省昆明市经济技术开发区浦新路2号(72)发明人胡运林(74)专利代理机构昆明祥和知识产权代理有限公司53114代理人施建辉(51)Int.Cl.C21D1/08(2006.01)C21D9/32(2006.01)C21D1/667(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称大型齿轮火焰表面淬火机(57)摘要本发明公开了一种大型齿轮火焰表面淬火机，旨在提供一种在机械制造领域的机械装备，利用本发明可实现对大型齿轮和大模数齿轮的齿面进行自动火焰表面淬火处理；本发明设有基座组件、变速装置、淬火装置、分度旋转工作台，在本发明技术方案中，分度旋转工作台和淬火装置采用分体结构，使加工工件的尺寸范围较大；淬火装置上设有火焰喷头和冷却水喷头，火焰喷头和冷却水喷头同步运动，采用自下而上的工作顺序和沿齿形逐行盘旋上升的工作方式；本发明采用双凸轮联动控制火焰喷头和冷却水喷头的运动轨迹，采用挂轮机构实现对淬火轨迹的精确调整；本发明控制简单，适合批量生产，且设备投资小，结构简单，维修方便。CN106676234ACN106676234A权利要求书1/2页1.大型齿轮火焰表面淬火机是由基座组件、变速装置、淬火装置、分度旋转工作台组成；基座组件、变速装置和淬火装置组成一组合体，该组合体与分度旋转工作台采用分体结构；变速装置设置在基座组件上，淬火装置设置在变速装置上；其中：淬火装置是由第二伺服电机、第一电磁离合器、第二电磁离合器、第一换向齿轮、第二换向齿轮、第三换向齿轮、第一花键轴、扇形齿轮、曲柄、连杆、火焰喷头、冷却水喷头、夹持器、升降滑座、水平滑座、升降丝杠、第四换向齿轮、第五换向齿轮、第二花键轴、第三花键轴、水平丝母、推力轴承、二个第一轴承、二个第二轴承、二个第三轴承、转向齿轮和半轴组成；水平滑座上设置有导向孔、二竖直内矩形导轨、二水平内矩形导轨，其顶面上设置有第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、第四轴承孔，其导向孔与变速装置的第一齿条推杆外圆柱面形成滑动配合，且第一齿条推杆与第一换向齿轮形成齿轮齿条传动配合，二水平内矩形导轨安置在变速装置的箱体上设置的二外矩形短导轨上，水平滑座上安置的水平丝母与变速装置的丝杠轴形成螺旋传动配合；第一换向齿轮和第二换向齿轮分别空套和圆周固连安置在第一花键轴上，第一花键轴通过其上设置的二个第一轴承安置在水平滑座上设置的第二轴承孔内，第一换向齿轮与第一电磁离合器的动盘固连，第一电磁离合器的定盘固连在第一花键轴轴端；第三换向齿轮空套在第三花键轴上，第三花键轴通过其上设置的二个第三轴承安置在水平滑座上设置的第三轴承孔内，第三换向齿轮与第二电磁离合器的动盘固连，第二电磁离合器的定盘固连在第三花键轴轴端；第四换向齿轮和第五换向齿轮安置并圆周固连在第二花键轴上，第二花键轴通过其上设置的二个第三轴承安置在水平滑座上设置的第四轴承孔内；第五换向齿轮与第一换向齿轮啮合，第四换向齿轮与第三换向齿轮啮合在一起，而第三换向齿轮与第二换向齿轮啮合在一起；升降丝杠与第二伺服电机圆周固连，并通过推力轴承支承在水平滑座上设置的第一轴承孔内，第二伺服电机固连在水平滑座上；升降滑座上设置有前置孔、中间孔、叉形挡块、导向孔、螺纹孔、二外矩形导轨，前置孔上安置夹持器，中间孔内安置并固连半轴，导向孔与第一花键轴形成滑动配合，螺纹孔与丝杠形成螺旋传动配合，二外矩形导轨与水平滑座上设置的二竖直内矩形导轨形成滑动配合；扇形齿轮安置在第一花键轴上形成花键配合，且设置在叉形挡块内；转向齿轮与曲柄固连在一起，并作为整体空套在半轴上；火焰喷头和冷却水喷头均安置并固连在夹持器上。2.如权利要求1所述的大型齿轮火焰表面淬火机，其特征在于基座组件设有手轮、两个轴承座、水平丝杠、基座；基座上部内侧设置有两内矩形导轨，上部中间位置设置有一矩形凹槽；两轴承座设置在水平丝杠两端轴颈上，两轴承座安置并固连在基座上设置的凹槽内，手轮设置在丝杠端头轴段上。3.如权利要求1所述的大型齿轮火焰表面淬火机，其特征在于变速装置是由第一伺服电机、第一齿条推杆、丝杠轴、丝母座、箱体、第一挂轮、第二挂轮、第一凸轮、第一齿轮、第二齿轮、第一圆锥齿轮、短轴、第二圆锥齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第二凸轮、第一弹簧、第三传动轴、第二齿条推杆、第二弹簧组成；箱体上设置有二外矩形长导轨、二外矩形短导轨，两外矩形长导轨安置在基座组件的基座上设置的两内矩形导轨内；丝母座与基座组件的水平丝杠形成螺旋传动配合；第一伺服电机设置并固连在箱体外侧立面上，第一传动