电解电容器芯子制作装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106710896A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611200470.8(22)申请日2016.12.22(71)申请人广东风华高新科技股份有限公司地址526020广东省肇庆市风华路18号风华电子工业城(72)发明人吴超欧桐光梁剑雄邓衍匡小军(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人吴平(51)Int.Cl.H01G13/00(2013.01)H01G13/02(2006.01)H01G9/145(2006.01)H01G9/045(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称电解电容器芯子制作装置(57)摘要本发明涉及一种电解电容器芯子制作装置，包括导向机构、刺铆机构及卷绕机构，导向机构包括载箔盘、竖向导箔轮组及转角导箔轮组，刺铆机构包括刺铆件及刺铆工作台，转角导箔轮组包括第一导箔轮与第二导箔轮，第一导箔轮与刺铆工作台位于铝箔的同一移动路径上，竖向导箔轮组包括与转角导箔轮组相邻的第三导箔轮，第二导箔轮设于第一导箔轮与第三导箔轮之间且与第一导箔轮和/或第二导箔轮错位。上述电解电容器芯子制作装置在刺铆工作台的转角处设置转角导箔轮组对铝箔进行导向，转角导箔轮组的第二导箔轮设于第一导箔轮与第三导箔轮之间且与第一导箔轮和/或第二导箔轮错位，对转角处的铝箔施加一定的顶推力，增加铝箔移动的摩擦力，防止铝箔跑位。CN106710896ACN106710896A权利要求书1/1页1.一种电解电容器芯子制作装置，其特征在于，包括导向机构、刺铆机构及卷绕机构，所述导向机构包括用于绕设铝箔的载箔盘、竖向导箔轮组及转角导箔轮组，所述刺铆机构包括刺铆件及刺铆工作台，所述转角导箔轮组设于所述竖向导箔轮组与所述刺铆工作台的转角处，且包括第一导箔轮与第二导箔轮，所述第一导箔轮与所述刺铆工作台位于所述铝箔的同一移动路径上，所述竖向导箔轮组包括与所述转角导箔轮组相邻的第三导箔轮，所述第二导箔轮设于所述第一导箔轮与所述第三导箔轮之间，且在竖直方向上与所述第一导箔轮和/或所述第二导箔轮错位设置，所述载箔盘上的所述铝箔经过所述竖向导箔轮组及所述转角导箔轮组到达所述刺铆工作台上，所述刺铆件将所述铝箔及钉针冲孔铆接，所述卷绕机构将刺铆后的铝箔卷绕成电解电容器芯子。2.根据权利要求1所述的电解电容器芯子制作装置，其特征在于，在竖直方向上所述第二导箔轮与所述第三导箔轮错位且远离所述刺铆工作台，与所述第一导箔轮对齐设置。3.根据权利要求1所述的电解电容器芯子制作装置，其特征在于，所述刺铆机构还包括压箔块，所述压箔块设于所述第一导箔轮与所述刺铆件之间，且阻挡于所述铝箔上方。4.根据权利要求1所述的电解电容器芯子制作装置，其特征在于，所述刺铆机构还包括压花机，所述压花机设于所述刺铆件之后，且所述压花机上设有与刺铆后的所述铝箔滚动接触压花轮。5.根据权利要求1所述的电解电容器芯子制作装置，其特征在于，所述第二导箔轮上沿其周向开设有导向凹槽，且所述第二导箔轮可转动设置。6.根据权利要求5所述的电解电容器芯子制作装置，其特征在于，所述第二导箔轮包括轮体及支撑杆，所述导向凹槽设于所述轮体上，所述支撑杆的一端与所述轮体连接，所述支撑杆的另一端通过固定件固定。7.根据权利要求1所述的电解电容器芯子制作装置，其特征在于，所述竖向导箔轮组还包括多个沿竖向排布的第四导箔轮，所述第四导箔轮设于所述载箔盘与所述第三导箔轮之间。8.根据权利要求1所述的电解电容器芯子制作装置，其特征在于，所述刺铆机构还包括支撑板，所述支撑板沿所述铝箔移动的方向延伸且与所述刺铆工作台平齐设置，刺铆于所述铝箔上的所述钉针可在所述铝箔的带动下沿所述支撑板移动。2CN106710896A说明书1/3页电解电容器芯子制作装置技术领域[0001]本发明涉及电解电容器制作技术领域，特别是涉及电解电容器芯子制作装置。背景技术[0002]铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。[0003]传统的电解电容器芯子由正极铝箔、电解纸、负极铝箔卷绕而成的，在生产制造时，引线式小尺寸铝电解电容器传统的卷绕方式为正负极铝箔在90度转角处通过导箔轮转向至钉针处刺铆，该方式进料刺铆时铝箔容易偏离预定轨道，从而产生钉针高低不齐、断箔等问题。发明内容[0004]基于此，有必要提供一种防止铝箔跑位的电解电容器芯子制作装置。[0005]一种电解电容器芯子制作装置，包括导向机构、刺铆机构及卷绕机构，所述导向机构包括用于绕设铝箔的载箔盘、竖向