前混合式脉冲磨料气体射流冲蚀方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106695576A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710159885.3(22)申请日2017.03.17(71)申请人河南理工大学地址454000河南省焦作市高新区世纪大道2001号(72)发明人魏建平刘勇王登科张宏图徐向宇(74)专利代理机构郑州立格知识产权代理有限公司41126代理人李红卫(51)Int.Cl.B24C7/00(2006.01)B24C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称前混合式脉冲磨料气体射流冲蚀方法及装置(57)摘要本发明的目的是提供前混合式脉冲磨料气体射流冲蚀方法及装置，包括空压机和与空压机连接的储气罐，所述储气罐与磨料罐底部通过进气管连接，磨料罐顶部设有出料口，出料口通过叶轮式放料机构与排气管的进料支管连接；排气管一端与储气罐和磨料罐之间的进气管连通，另一端设有喷嘴机构。本发明结构简单，设计巧妙，能够利用脉冲式磨料气体射流冲蚀靶体，以形成更好的磨料冲蚀效果。CN106695576ACN106695576A权利要求书1/1页1.前混合式脉冲磨料气体射流装置，包括空压机和与空压机连接的储气罐，其特征在于，所述储气罐与磨料罐底部通过进气管连接，磨料罐顶部设有出料口，出料口通过叶轮式放料机构与排气管的进料支管连接；排气管一端与储气罐和磨料罐之间的进气管连通，另一端设有喷嘴机构。2.如权利要求1所述的前混合式脉冲磨料气体射流装置，其特征在于，所述排气管上设有调压阀。3.如权利要求1所述的前混合式脉冲磨料气体射流装置，其特征在于，所述的叶轮式放料机构包括伺服电机及与伺服电机转轴连接的轮式转盘，轮式转盘的轮周面与进料支管和磨料罐的出料口相配合，且轮式转盘的轮周面上等间距开设有数个料槽。4.如权利要求3所述的前混合式脉冲磨料气体射流装置，其特征在于，所述轮式转盘的端面中分线与进料支管和磨料罐的出料口的轴线重合，轮式转盘的轮周面两侧分别设有弧型护罩，料槽的槽口处向外径向延伸设有橡胶制成的刮料片，刮料片与弧型护罩内壁接触。5.如权利要求1所述的前混合式脉冲磨料气体射流装置，其特征在于，所述排气管与进料支管连接处设有三通球阀。6.如权利要求1所述的前混合式脉冲磨料气体射流装置，其特征在于，所述进气管与储气罐连接处设有第一球阀，进气管与磨料罐连接处设有第二球阀，第一球阀和排气管之间的进气管上设有第一气压计。7.如权利要求1所述的前混合式脉冲磨料气体射流装置，其特征在于，所述的喷嘴机构包括与排气管连通且设置于喷嘴固定件上的喷嘴。8.如权利要求1所述的前混合式脉冲磨料气体射流装置，其特征在于，所述空压机与储气罐通过高压气管连接，高压气管于与储气罐连接处上设有第二气压计和第三球阀。9.如权利要求8所述的前混合式脉冲磨料气体射流装置，其特征在于，所述第三球阀与空压机之间的高压气管上设有泄压管，泄压管上设有泄压阀。10.前混合式脉冲磨料气体射流冲蚀方法，其特征在于，采用压缩气体对靶体进行冲击，同时间歇向压缩气体中混入磨料。2CN106695576A说明书1/4页前混合式脉冲磨料气体射流冲蚀方法及装置技术领域[0001]本发明属于磨料气体射流装置领域，尤其涉及前混合式脉冲磨料气体射流冲蚀方法及装置。背景技术[0002]目前射流领域，高压水射流是近十几年来得到发展迅速的一项新技术，主要应用于清洗、切割、破碎方面。但由于高压设备成本居高不下，而且还给安全带来隐患，因此水射流的应用也受到很大的限制。传统的水射流相对需求压力大，对工作环境构成限制，实际应用中废水处理问题一直难以得到解决。[0003]随着技术的发展和改进，人们发现，在射流中混合和添加其他物质可以很大程度上提高射流的性能，从而演变成磨料射流。根据输送载体的不同磨料射流分为磨料浆体射流，磨料水射流，磨料气体射流。然而磨料浆体射流对喷嘴的要求过高，喷嘴磨损量过大且容易造成堵塞，不易精准的控制，后期设备清洗也极其麻烦。磨料水射流废水难以处理，磨料不易回收，对靶体冲蚀会形成水层，阻碍磨料冲蚀效果。磨料气体射流是以空气为介质，通过空气压缩机增压，高压气体将磨料加速，用高速的磨料粒子冲击靶体的作业方法。现被广泛应用于钻孔、切割以及去毛刺等领域。磨料气体射流以空气为加速磨料的载体，其来源广泛、成本低，且磨料易于回收。但是磨料气体射流在冲蚀过程中会在冲蚀对象表面形成一层磨料层，磨料层会阻碍后段磨料粒子直接作用在靶体上，降低了磨料气体射流的作用效果。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种前混合式脉冲磨料气体射流冲蚀方法及装置，本发明结构简单，设计巧妙，能够利用脉冲式磨料气体射流冲蚀靶体，以形成更好的磨料冲蚀效果。[0005]为解决上述技术问题，本发明