一种蜗杆旋风切削机铣切头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106694975A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710173866.6(22)申请日2017.03.22(71)申请人宁波精益飞达轴业有限公司地址315500浙江省宁波市奉化区麻厂路8号(72)发明人夏建民王磊王校存(74)专利代理机构宁波浙成知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33268代理人王明超洪松(51)Int.Cl.B23C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种蜗杆旋风切削机铣切头(57)摘要本发明公开的一种蜗杆旋风切削机铣切头，包括套筒、前法兰、后法兰、轴芯、刀具及同步带轮，前法兰、后法兰分别固定连接于套筒的两端，轴芯沿轴向穿设于套筒内，轴芯的两端伸出于套筒的外部，刀具固定设置于轴芯的前端，同步带轮固定设置于轴芯的后端；套筒的内壁形成有大径部和小径部，大径部与小径部之间形成有套筒台阶，轴芯的外部从前至后依次固定套设有前轴承组件和后轴承组件，前轴承组件的后端与套筒台阶轴向相抵；套筒的壁上分别设有进油口和出油口，前法兰的内壁嵌装有与轴芯密封配合的前油封，后法兰的内壁嵌装有与轴芯密封配合的后油封。本发明结构简单合理，易于组装，工作性能稳定可靠，使用寿命较长。CN106694975ACN106694975A权利要求书1/1页1.一种蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：包括套筒、前法兰、后法兰、轴芯、刀具及同步带轮，所述前法兰、所述后法兰分别固定连接于所述套筒的两端，所述轴芯沿轴向穿设于所述套筒内，所述轴芯的两端伸出于所述套筒的外部，所述刀具固定设置于所述轴芯的前端，所述同步带轮固定设置于所述轴芯的后端；所述套筒的内壁形成有大径部和小径部，所述大径部与所述小径部之间形成有套筒台阶，所述轴芯的外部从前至后依次固定套设有前轴承组件和后轴承组件，所述前轴承组件的后端与所述套筒台阶轴向相抵；所述套筒的壁上分别设有进油口和出油口，所述前法兰的内壁嵌装有与所述轴芯密封配合的前油封，所述后法兰的内壁嵌装有与所述轴芯密封配合的后油封。2.根据权利要求1所述的蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：所述前轴承组件包括从前至后依次串设于所述轴芯上的第一前轴承、第二前轴承及第三前轴承，所述第一前轴承的前端设置有第一前隔套，所述轴芯的外壁设置有与所述第一前隔套的前端轴向限位的第一轴芯台阶，所述第二前轴承与所述第三前轴承之间设置有前轴承间隔套，所述第三前轴承的后端与所述套筒台阶轴向相抵，所述第三前轴承的后端还设置有第二前隔套，所述轴芯的外壁设置有与所述第二前隔套的后端轴向限位的第一限位螺母。3.根据权利要求2所述的蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：所述第一前隔套的外部设置有锁紧螺帽。4.根据权利要求2所述的蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：所述前轴承间隔套包括相互套接的前轴承内隔套和前轴承外隔套。5.根据权利要求4所述的蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：所述前轴承间隔套与所述进油口的位置相对应。6.根据权利要求4或5所述的蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：所述前轴承内隔套与所述前轴承外隔套均设有与所述进油口对应的前过油孔。7.根据权利要求1所述的蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：所述后轴承组件包括从前至后依次串设于所述轴芯上的第一后轴承和第二后轴承，所述第一后轴承的前端设置有后隔套，所述轴芯的外壁设置有与所述后隔套的前端轴向限位的第二轴芯台阶，所述第一后轴承与所述第二后轴承之间设置有后轴承间隔套，所述轴芯的外部设置有与所述第二后轴承的后端轴向限位的第二限位螺母。8.根据权利要求7所述的蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：所述第二后轴承的后端与所述后法兰轴向相抵。9.根据权利要求7所述的蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：所述后轴承间隔套包括相互套接的后轴承内隔套和后轴承外隔套。10.根据权利要求9所述的蜗杆旋风切削机铣切头，其特征在于：所述后轴承内隔套和所述后轴承外隔套均设有与所述出油口对应的后过油孔。2CN106694975A说明书1/3页一种蜗杆旋风切削机铣切头技术领域[0001]本发明涉及蜗杆加工设备技术领域，特别涉及一种蜗杆旋风切削机铣切头。背景技术[0002]蜗杆传动是一种重要的机械传动方式，而其中的蜗杆是其结构中的关键部件，目前对蜗杆的加工主要有铣切、滚压等方式，而铣切方式为精度较高的加工工艺，一般由蜗杆旋风切削机来完成。现有的蜗杆旋风切削机铣切头由于设计缺陷，致使使用寿命极其短暂，一般只有6个月左右就会出现刀具切削时抖动，致使蜗杆齿面出现振纹及尺寸超差，无法确保蜗杆铣切质量，必须更换铣切头才能确保产品质量。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种蜗杆旋风切削机铣切头，其结构简