背光组件及其制备方法和显示装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106704908A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611152946.5B32B33/00(2006.01)(22)申请日2016.12.14B32B37/10(2006.01)B32B37/06(2006.01)(71)申请人广州视源电子科技股份有限公司地址510530广东省广州市广州黄埔区云埔四路6号申请人广州视睿电子科技有限公司(72)发明人袁嘉斌(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人郑彤(51)Int.Cl.F21S8/00(2006.01)F21V13/00(2006.01)F21V17/10(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称背光组件及其制备方法和显示装置(57)摘要本发明涉及一种背光组件及其制备方法和显示装置，所述背光组件包括依次层叠的基板、热熔粘结件以及光学膜片；所述基板包括光学可视区域和非光学可视区域，所述热熔粘结件对应设置于所述非光学可视区域。上述背光组件通过设置热熔粘结件，再采用热压滚轮的方式压合，能够有效防止背光组件褶皱，背光组件包含基板使得膜片组合挺度足够，膜片间隙小且稳定，避免了常见的光学不良。CN106704908ACN106704908A权利要求书1/1页1.一种背光组件，其特征在于，包括依次层叠的基板、热熔粘结件以及光学膜片；所述基板包括光学可视区域和非光学可视区域，所述热熔粘结件对应设置于所述非光学可视区域。2.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述热熔粘结件的形状为回形、U形、L形或条形。3.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述热熔粘结件的形状为回形，回形热熔粘结件的外边缘与所述基板对齐。4.根据权利要求1-3任一项所述的背光组件，其特征在于，所述热熔粘结件的材料为PET、PVC或TPU。5.根据权利要求1-3任一项所述的背光组件，其特征在于，所述光学膜片包括2个或2个以上的光学薄膜，相邻2个所述光学薄膜之间层叠有所述热熔粘结件。6.根据权利要求1-3任一项所述的背光组件，其特征在于，所述非光学可视区域还设有若干定位柱，所述热熔粘结件以及所述光学膜片均设有与所述定位柱想对应的定位孔。7.根据权利要求6所述的背光组件，其特征在于，所述定位柱的高度大于所述热熔粘结件与所述光学膜片的总厚度。8.根据权利要求1-3任一项所述的背光组件，其特征在于，所述基板为导光板或扩散板。9.权利要求1-8任一项所述的背光组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述基板、所述热熔粘结件以及所述光学膜片依次层叠，然后采用热压滚轮进行滚压，即得；其中热压滚轮的工艺参数为：所述非光学可视区域的温度范围为100-140℃，所述光学可视区域的温度范围为50-80℃。10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的背光组件。2CN106704908A说明书1/3页背光组件及其制备方法和显示装置技术领域[0001]本发明涉及光学技术领域，特别是涉及一种背光组件及其制备方法和显示装置。背景技术[0002]传统的背光结构主要分为直下式和侧入式两类。这两种方式的背光部分都是通过多膜片组合方式实现。但是目前主要存在以下问题：[0003]生产上：各个膜片独立来料，来料品质管控成本增加，容易损耗；生产作业时，多个膜片堆叠，过程中需严格管控空气中粉尘，还要管控铺膜片的位置及压合效果，十分麻烦，生产过程损耗也比较大。[0004]常见不良：膜片很薄，挺度不足，容易褶皱，导致光学效果不良；膜片之间的摩擦、缝隙，还有脏污等也会影响实际光学效果。[0005]目前通常使用胶层粘合薄膜，解决了生产效率问题，但是薄膜间的褶皱、鼓气问题还是存在的。而且胶粘合方式对定位及光学效果都有一定负面影响。另外，膜片组合件与扩散板或导光板是区分开的，挺度不足问题，仍无法解决。发明内容[0006]基于此，本发明的目的是提供一种背光组件。[0007]具体的技术方案如下：[0008]一种背光组件，包括依次层叠的基板、热熔粘结件以及光学膜片；所述基板包括光学可视区域和非光学可视区域，所述热熔粘结件对应设置于所述非光学可视区域。[0009]在其中一些实施例中，所述热熔粘结件的形状为回形、U形、L形或条形。[0010]在其中一些实施例中，所述热熔粘结件的形状为回形，所述回形的外边缘与所述基板对齐。所述热熔粘结件的厚度小于0.2mm。[0011]在其中一些实施例中，所述热熔粘结件的材料为PET、PVC、TPU等。[0012]在其中一些实施例中，所述光学膜片包括2个或2个以上的光学薄膜，相邻2个所述光学薄膜之间层叠有所述热熔粘结件。[0013]在其中一些