一种DTSU放线滑轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106698067A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710006897.2(22)申请日2017.01.05(71)申请人武汉春禾科技有限公司地址430223湖北省武汉市江夏区经济开发区阳光大道西武汉騁风高分子材料有限公司1＃厂房(72)发明人肖云(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人程欣(51)Int.Cl.B65H49/30(2006.01)B23K9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种DTSU放线滑轮(57)摘要本发明提供一种DTSU放线滑轮,包括基底芯，基底芯外周设置有耐磨层；所述基底芯包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层形状为开口水平向外的V型。本发明结构简单，采用堆焊工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固。包括使用Mn、Mo、Cr、C、Ni、Fe元素组成新型硬质材料，材料硬度高，耐磨性更好。同时材料中有大量的Mo元素在摩擦时会形成Mo的氧化物的产物，它们的存在会对接触面有一定的润滑作用，减少了材料的摩擦损耗。并且C与Cr组成也较多，会形成高铬铸铁，提高材料的硬度与耐磨性。CN106698067ACN106698067A权利要求书1/1页1.一种DTSU放线滑轮,其特征在于:包括基底芯(1)，基底芯(1)外周设置有耐磨层(2)；所述基底芯(1)包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层(2)通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层(2)形状为开口水平向外的V型。2.如权利要求1所述的DTSU放线滑轮,其特征在于:所述硬耐磨层(2)包括下述质量百分比的原料：Mn:9-13%、Mo:35-39%，Cr:13.5-17%，C:7-9%，Ni:3-5%，余下为Fe。3.如权利要求2所述的DTSU放线滑轮,其特征在于:所述耐磨层(2)的制备方法如下：一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为:普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的50%-55%;所述药芯焊丝直径为2.4mm;二、将基地芯加温至180-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在155-160A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。4.如权利要求1所述的DTSU放线滑轮,其特征在于:所述基底芯(1)的材料为42＃铬钼。5.如权利要求3所述的DTSU放线滑轮,其特征在于:所述保温材料为棉制品。2CN106698067A说明书1/3页一种DTSU放线滑轮技术领域[0001]本发明涉及钢帘线生产领域,尤其涉及一种DTSU放线滑轮。背景技术[0002]DTSU放线滑轮是钢帘线生产重要的组成部分之一，它的性能好坏直接影响钢帘线生产的发挥与效率。目前，DTSU放线滑轮使用的是Cr12MoV1模具钢，整体调质处理，槽内采用淬火处理。但是，其恶劣的工况，导致DTSU放线滑轮在使用的过程中，容易出现磨损与脱落从而失效的情况。发明内容[0003]本发明针对现有不足之处，提供了一种DTSU放线滑轮。[0004]为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：一种DTSU放线滑轮,包括基底芯，基底芯外周设置有耐磨层；所述基底芯包括中空圆柱状中轴，所述中轴中部向外延伸形成连接环；所述耐磨层通过堆焊工艺堆焊在连接环外周；所述耐磨层形状为开口水平向外的V型。[0005]所述硬耐磨层包括下述质量百分比的原料：Mn:9-13%、Mo:35-39%，Cr:13.5-17%，C:7-9%，Ni:3-5%，余下为Fe。[0006]所述耐磨层的制备方法如下：一、制备药芯焊丝:先将粉末状金属原料按照比例通过混粉机混合2-3小时，在将混粉机混合过的粉末作为药芯制作成药芯焊丝;所述药芯焊丝外皮材料为:普通碳钢或者不锈钢，药芯焊丝里面的药粉占整个焊丝质量的50%-55%;所述药芯焊丝直径为2.4mm;二、将基地芯加温至180-200度之间，然后将步骤一制备的药芯焊丝通过电流调节堆焊在基地芯外周，调节电流在155-160A即可，然后将焊有药芯焊丝的基底芯材外部包裹保温材料,保温1-2个小时后即得。[0007]所述基底芯的材料为42＃铬钼。[0008]所述保温材料为棉制品；在只要让焊有药芯焊丝的基底芯材自身热量消散慢些就可以了。[0009]本发明有益技术效果：本发明结构简单，采用堆焊工艺，使得耐磨层与基底芯材直接连接更加牢固。包括使用Mn、Mo、Cr、C、Ni、Fe元