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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106702280B(45)授权公告日2018.05.11(21)申请号201510781182.5(56)对比文件(22)申请日2015.11.13CN102212756A,2011.10.12,CN102554577A,2012.07.11,(65)同一申请的已公布的文献号JP特开2013-142201A,2013.07.22,申请公布号CN106702280ACN104294168A,2015.01.21,(43)申请公布日2017.05.24CN103551823A,2014.02.05,(73)专利权人江苏新曙锻造有限公司CN104451437A,2015.03.25,地址213000江苏省常州市溧阳市上兴镇审查员余姣姣工业园(72)发明人徐军(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称凸轮片的生产方法(57)摘要本发明涉及一种凸轮片的生产方法包括以下步骤:第一步、下料;合金组分及其质量百分比为:碳0.48%~0.53%,硅0.15%~0.30%,锰0.80%~1.00%,铬0.70%~0.85%,铝0.02%~0.05%,磷小于等于0.03%,硫小于等于0.02%,余量为铁和不可避免的杂质;第二步、毛坯锻造;第三步、加热冲孔;第四步、退火;第五步、挤孔;第六步、机加工;第七步、抛丸处理;第八步、调质处理。本发明的凸轮片的生产方法成品率高,所生产的凸轮片尺寸精度高且综合力学性能优良。CN106702280BCN106702280B权利要求书1/2页1.一种凸轮片的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步、下料;将钢材切割成毛坯,钢材的合金组分及其质量百分比为:碳0.48%~0.53%,硅0.15%~0.30%,锰0.80%~1.00%,铬0.70%~0.85%,铝0.02%~0.05%,磷小于等于0.03%,硫小于等于0.02%,余量为铁和不可避免的杂质;第二步、毛坯锻压;将毛坯升温至780℃~880℃,将毛坯一次挤压出凸轮片的外轮廓;第三步、加热冲孔;将毛坯升温至580℃~700℃,然后在毛坯的相应位置处冲出通孔;第四步、退火;将毛坯先升温至580℃~620℃,在此温度下保温2~3小时,再将温度升至800℃~880℃,在此温度下保温3~4小时,然后炉冷至600℃以下,接着在空气中冷却至常温;第五步、挤孔;用与凸轮片的中心孔尺寸一致的顶头,对准通孔进行一次挤压,使得通孔挤压成中心孔,制成凸轮片;第六步、机加工;将凸轮片的两端面车平面,对凸轮片的边缘处倒角;第七步、抛丸处理;第八步、调质处理;对凸轮片进行淬火处理,将凸轮片升温至800℃~880℃,在此温度下保温3~5小时,然后进行油淬;淬火时的升温速度控制在150~180℃/小时,淬火后进行回火处理,将凸轮片升温至600℃~680℃,在此温度下保温2~3小时,接着在空气中冷却至常温。2.根据权利要求1所述的凸轮片的生产方法,其特征在于:所述钢材依次通过合金熔炼、浇注钢锭、热轧、扩散退火工艺制成;所述热轧时,轧制比≥5,始轧温度为1040℃~1060℃,终轧温度为1000℃~1150℃;所述扩散退火是先将钢锭升温至550℃~620℃,在此温度下保温2~3小时,再将钢锭升温至820℃~880℃,在此温度下保温2~3小时,再升至1000℃~1080℃,在此温度下保温6小时以上,然后随炉冷却至600℃以下,接着在空气中冷却至常温。3.根据权利要求2所述的凸轮片的生产方法,其特征在于:所述毛坯锻压时将毛坯升温至830℃~850℃,所述加热冲孔时将毛坯升温至600℃~650℃,所述退火时的最高温度不超过850℃,所述调质处理时的最高温度不超过850℃。4.根据权利要求3所述的凸轮片的生产方法,其特征在于:所述合金熔炼的温度为1600℃~1680℃;所述浇注钢锭的温度为1500℃~1550℃。5.根据权利要求4所述的凸轮片的生产方法,其特征在于,还包括以下步骤:第九步、抛丸清理;采用抛丸机对凸轮片的表面进行处理;第十步、检测、入库;按图纸进行外观和尺寸检查,进行探伤检测,包装入库。6.根据权利要求1至5中任一项所述的凸轮片的生产方法,其特征在于:所述合金组分中硅的质量百分比含量为0.18%~0.22%。7.根据权利要求1至5中任一项所述的凸轮片的生产方法,其特征在于:所述合金组分中锰的质量百分比含量为0.83%~0.88%。8.根据权利要求1至5中任一项所述的凸轮片的生产方法,其特征在于:所述合金组分中铬的质量百