一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106695122A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710161782.0(22)申请日2017.03.17(71)申请人庄英才地址362333福建省泉州市南安市丰州镇旭山村庙下中路81号(72)发明人庄英才(51)Int.Cl.B23K26/22(2006.01)G01N29/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备(57)摘要本发明公开了一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，包括设备本体，所述设备本体内部设置有内腔，所述内腔内安装有第一U型杆及第二U型杆，所述齿轮下方通过转轴固定连接有第二电机，所述第一U型杆上端安装有探伤面板，所述探伤面板左侧安装有显示屏，所述第二U型杆上端安装有焊接面板，所述焊接面板上方设置有固定板，所述固定板上安装有激光发生器，所述固定板右侧固定连接有竖板，所述竖板下方固定连接有滑动板，所述竖板上设置有螺纹孔，所述螺纹杆右端通过转轴固定连接有第一电机。该具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，具有结构设计合理、安全可靠等优点，可以普遍推广使用。CN106695122ACN106695122A权利要求书1/1页1.一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，包括设备本体（8），其特征在于：所述设备本体（8）底部固定安装有支腿（21），所述设备本体（8）内部设置有内腔（20），所述内腔（20）内安装有第一U型杆（6）及第二U型杆（22），所述第一U型杆（6）及第二U型杆（22）内侧固定安装有弧形齿杆（23），所述弧形齿杆（23）内侧安装有齿轮（19），所述齿轮（19）上方通过转轴连接有轴承（17），所述齿轮（19）下方通过转轴固定连接有第二电机（18），所述第一U型杆（6）上端安装有探伤面板（4），所述探伤面板（4）上安装有超声波检测头（3），所述超声波检测头（3）外侧安装有超声波检测圈（2），所述探伤面板（4）左侧安装有显示屏（1），所述显示屏（1）通过导线与超声波检测圈（2）电性连接，所述第二U型杆（22）上端安装有焊接面板（10），所述焊接面板（10）上方设置有固定板（12），所述固定板（12）上安装有激光发生器（11），所述固定板（12）右侧固定连接有竖板（13），所述竖板（13）下方固定连接有滑动板（15），所述竖板（13）上设置有螺纹孔（26），所述螺纹孔（26）内部安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）右端通过转轴固定连接有第一电机（16），所述滑动板（15）上设置有凹槽（24），所述凹槽（24）相向两侧设置有凸起（25）。2.根据权利要求1所述的一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，其特征在于：所述弧形齿杆（23）在第一U型杆（6）内侧由右端延伸至第一U型杆（6）长度二分之一处，弧形齿杆（23）在第二U型杆（22）内侧由左端延伸至第二U型杆（22）长度二分之一处。3.根据权利要求1所述的一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，其特征在于：所述第一U型杆（6）及第二U型杆（22）下方还设置有滑轮（9），且第一U型杆（6）及第二U型杆（22）外缘设置有滑槽，所述滑槽与滑轮（9）相适配。4.根据权利要求1所述的一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，其特征在于：所述第一U型杆（6）上端通过销轴（7）与探伤面板（4）转动连接，第二U型杆（22）上端通过销轴（7）与焊接面板（10）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，其特征在于：所述探伤面板（4）与焊接面板（10）相对内侧还安装有重锤块（5）。6.根据权利要求1所述的一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆（14）左右两端均设置有限位挡块。7.根据权利要求1所述的一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备，其特征在于：所述滑动板（15）上凹槽（24）与设备本体（8）上凸起（25）相适配，滑动板（15）通过凹槽（24）在凸起（25）上滑动。2CN106695122A说明书1/3页一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备技术领域[0001]本发明属于激光焊接技术领域，具体涉及一种具有内部缺陷检测功能的激光焊接设备。背景技术[0002]近年来，激光已被广泛应用于制造业，特别是焊接、切割和表面处理等领域。激光焊接具有能量高度集中，加热冷却过程极其迅速，焊缝深宽比大，可实现高精密防污染的真空环境焊接，还能适用于其他许多传统焊接工艺方法无法完成的技术场合。在高档汽车车身与底座、飞机机翼、航天器等一些特种材料和微小接触点的焊接中，激光焊接正在取代传统的焊接，激光焊接技术在焊接领域具有越来越重要的地位。[0003]在焊接过程之后，焊接件质量检测是