一种自卸式物流仓库.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106698001A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201611061073.7(22)申请日2016.11.27(71)申请人申清章地址213000江苏省常州市新北区凤凰名城26栋乙单元401室(72)发明人申清章(51)Int.Cl.B65G65/46(2006.01)B65G33/14(2006.01)B65G33/32(2006.01)B65G33/24(2006.01)B65D88/54(2006.01)B65D90/48(2006.01)A01F25/14(2006.01)A01F25/20(2006.01)A01D41/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图17页(54)发明名称一种自卸式物流仓库(57)摘要本发明公开了一种自卸式物流仓库，包括双体仓库和卸料装置；双体仓库具有第一仓库和第二仓库；第一仓库和第二仓库中各设有一个自旋式布料器；卸料装置包括箱体、第一绞龙、第二绞龙以及驱动装置；第一绞龙包括第一从动齿轮；第二绞龙包括第二从动齿轮；驱动装置包括设驱动电机和离合联动装置；离合联动装置包括架体、传动轴、皮带轮以及可在传动轴上往复移动的离合传动齿轮；当离合传动齿轮移动至外螺纹部的一端时处于第一传动工位；当离合齿轮移动至外螺纹部的另一端时处于第二传动工位。本发明布料较为均匀、能储放两种物料且制造成本较低。CN106698001ACN106698001A权利要求书1/1页1.一种自卸式物流仓库，包括双体仓库和卸料装置；双体仓库具有第一仓库和第二仓库；其特征在于：第一仓库和第二仓库中各设有一个自旋式布料器；各自旋式布料器包括轴承座、转动设置在轴承座上的转轴和固定设置在转轴上的布料件；所述转轴沿铅垂线方向设置；布料件包括一个集料区和多个溜料筒；集料区位于所在仓库的入料口的正下方；集料区包括环形板、圆形底壁和多个渐开线板，转轴位于圆形底壁的中心处；各渐开线板的内端和转轴的外壁固定相连，各渐开线的外端和环形板的内壁固定相连，相邻的两个渐开线板夹合形成一个导流通道；环形板上设有多个开孔，各开孔正对一个导流通道设置；各溜料筒固定设置在环形板的外周壁上，各溜料筒通过一个开孔和相应一个导料通道连通，各溜料筒沿着从上往下的方向倾斜设置；各渐开线板的顶端设有自旋受力面，该自旋受力面是向下倾斜的斜面或弧形面；每个导流通道的底壁上均设有一个落料口；卸料装置包括具有第一卸料腔和第二卸料腔的箱体，用于卸出第一卸料腔内储料的第一绞龙，用于卸出第二卸料腔内储料的第二绞龙以及用于带动第一绞龙和第二绞龙转动的驱动装置；第一绞龙包括第一转轴、第一螺旋板和第一从动齿轮；第二绞龙包括第二转轴、第二螺旋板和第二从动齿轮；第一转轴和第二转轴互相平行，第一螺旋板和第二螺旋板的螺旋方向相反；第一从动齿轮轮齿和第二从动齿轮轮齿在沿着各自转动中心线方向设有间隙；驱动装置包括设驱动电机和离合联动装置；离合联动装置包括架体、转动设置架体上的传动轴、固定设置在传动轴上的皮带轮以及可在传动轴上往复移动的离合传动齿轮；传动轴上设有外螺纹部；驱动电机带动皮带轮和传动轴往复转动；离合传动齿轮包括联接管、设置在联接管上的第一传动齿轮和设置在联接管上的第二传动齿轮；联接管的轴孔内设有和传动轴外螺纹部适配的内螺纹部，离合传动齿轮通过其内螺纹部螺接在传动轴的外螺纹部上；传动轴外螺纹部的一端是皮带轮，另一端是设置在传动轴上的限位挡台；当离合传动齿轮移动至传动轴外螺纹部的一端时抵接在皮带轮上，此时离合传动齿轮处于第一传动工位，传动轴正转时通过离合传动齿轮中的第一传动齿轮带动第一从动齿轮转动；当离合齿轮移动至传动轴外螺纹部的另一端时抵接在限位挡台上，此时离合传动齿轮处于第二传动工位，传动轴反转时通过离合传动齿轮中的第二传动齿轮带动第二从动齿轮转动。2CN106698001A说明书1/7页一种自卸式物流仓库技术领域[0001]本发明属于物流仓储结构设计技术领域，具体涉及一种自卸式物流仓库。背景技术[0002]目前传统的用于储藏颗粒状物料的物流仓库，例如用于储藏塑料粒子、饲料颗粒、水稻、大米、大豆、玉米等颗粒状物料的仓库，大多采用单体设计，只能同时储放一种物料，功能单一。也有部分物流仓库采用双体设计，但是却采用两套单独的卸料装置卸料，导致占地较大，成本较高的缺点。[0003]另外，传统物流仓库在收储含有杂质类的颗粒物料时，例如储料时，由于传统仓库只有顶部一个入料口，入料口距地面高达数十米，入料时由于杂质和料食颗粒的物理性质不同，会造成严重的料杂自动分级现象，导致矿物类杂质区，特别是圆心处的杂质圆柱区，轻型杂质漂浮到四周在四周形成一个环形轻杂质区，特别是圆心处的杂质圆柱区，由于大量尘杂、破碎料食