一种高速线材自动打捆机线架装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106697370A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510786690.2(22)申请日2015.11.16(71)申请人天津天铁冶金集团有限公司地址天津市和平区大理道82号(72)发明人汤天庆李跃裴春玲(51)Int.Cl.B65B13/18(2006.01)B65H59/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种高速线材自动打捆机线架装置(57)摘要本发明提供一种高速线材自动打捆机线架装置，轨道(4)和坠线轮装配(5)安装时保证与打包线(3)拉力中心线重合，使前两者之间的摩擦夹角为零，坠线轮装配(5)对轨道(4)附加摩擦力彻底消除，打包线的拉力只用于克服坠线轮装配(5)上升时的重力，从根本上解决坠线轮装配(5)对轨道(4)磨损严重问题。以解决现有线架装置由于额外摩擦力产生磨损造成设备故障频发的局面。CN106697370ACN106697370A权利要求书1/1页1.线架装置其特征在于轨道(4)和坠线轮装配(5)与打包线(3)拉力三者中心线重合，使前两者之间附加摩擦力彻底消除。2.根据权利要求1所述的坠线轮装配(5)其特征在于由滑轮片(8)、轴承(12)、坠线轮(13)、配重板(14)通过销轴(11)装配而成，由锁片(9)和紧固螺栓(10)固定销轴(11)位置。坠线轮(13)底部焊接配重板(14)，降低坠线轮装配重心，保证重心在滑轮(6)1/2处一下。2CN106697370A说明书1/2页一种高速线材自动打捆机线架装置1、技术领域[0001]本发明属于一种高速线材自动打捆机线架装置2、背景技术[0002]自动打捆机为高速线材生产线用于整理打包重点设备，滑轮轨道方向与坠线轮上升受力为平行线但不重合，随着滑轮磨损量加大导致摩擦角增大，随设备运行坠线轮磨损程度成上升趋势，造成线架系统维修量大、耗时长，严重影响正常生产节奏。针对这样情况我们设计了打捆机线架装置，彻底消除摩擦角产生额外摩擦力，有效降低设备故障检修率。3、发明内容[0003]本发明提供一种自动打捆机线架装置，以解决现有线架装置由于额外摩擦力产生磨损造成设备故障频发的局面。[0004]为解决上述问题，本发明解决技术问题所采用的技术方案是：线架装置由：定滑轮(1)，顶平台(2)，轨道(4)，固定底座(6)，地脚螺栓(7)顺序连接。坠线轮装配(5)通过打包线(3)拉力在轨道(4)内上下往复运动。坠线轮装配(5)由滑轮(8)、轴承(12)、坠线轮(13)、配重板(14)通过销轴(11)装配而成，由锁片(9)和螺栓(10)固定销轴(9)位置。[0005]轨道(4)和坠线轮装配(5)安装时保证与打包线(3)拉力中心线重合，使前两者之间的摩擦夹角为零，坠线轮装配(5)对轨道(4)附加摩擦力彻底消除，打包线拉力只克服坠线轮装配(4)重力，从根本上解决坠线轮装配(5)对轨道(4)磨损严重问题。[0006]自动打捆机线架装置有益效果是：彻底解决坠线轮装配磨损严重问题，减少设备故障停机时间，提高生产效率。[0007]4、说明书附图[0008]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的线架系统作进一步详细说明。[0009]图1是线架系统装配示意图(1)，图2是线架系统装配示意图(2)，图3是坠线轮装配示意图(1)，图4是坠线轮装配示意图(2)，图5是坠线轮零件简图。[0010]1、定滑轮；2、顶平台；3、打包线；4、轨道；5、坠线轮装配；6、固定底座；7、地脚螺栓；8、滑轮片；9、锁片；10、紧固螺栓；11、销轴；12、轴承；13、坠线轮；14、配重板。5、具体实施方式[0011]参阅图3、图4，首先将轴承(12)对称安装在滑轮片(8)上，再装入坠线轮(13)内部，使用销轴(11)进行装配，由锁片(9)和紧固螺栓(10)在对应位置固定销轴(11)，转动滑轮片(8)灵活表示装配完成。参考图1在基础上找平、找正、找标高安装固定底座(6)，通过地脚螺栓(7)固定。在固定底座(6)上将坠线轮装配(5)就位，借助原有顶平台(2)安装定位轨道(4)，在定位时严格按照图2保证轨道(4)和坠线轮装配(5)上滑轮片(8)中心线重合。坠线轮(13)“T”型结构进行倒角处理，使其工作时保证坠线轮装配(5)平稳。坠线轮(13)底部焊接配重板(14)，降低坠线轮装配重心，保证重心在滑轮片(8)1/2处一下，3CN106697370A说明书2/2页上升下降时保证坠线轮(13)中心线上小角度摆动，达到工作时更加平稳目的。4CN106697370A说明书附图1/4页图15CN106697370A说明书附图2/4页图26CN106697370A说明书附图3/4页图37CN106697370A说