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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106744467A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201510797837.8(22)申请日2015.11.19(71)申请人秦皇岛市兴龙源金属制品有限公司地址066004河北省秦皇岛市经济技术开发区黑龙江西道15号(72)发明人王龙刘文李翠珍(51)Int.Cl.B66F7/02(2006.01)B66F7/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构(57)摘要本发明公开了一种新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构,该升降机构包括主架和料插。在所述的主架上设置有轴承座;在所述的轴承座之间设置有链轮轴、链轮和链条;在所述的主架上设置有电机;在所述的料插上设置有六个滑动滚轮,分两侧布置,每侧三个,分为滑动滚轮1、滑动滚轮2和滑动滚轮3,三个滑动滚轮安装形式为自调式,滑动滚轮1与滑动滚轮2和主架立柱紧密贴合,滑动滚轮3和主架立柱设置有自动调整间隙;在所述的料插上设置有二个导向背轮,保证了料插在上升下降过程中横向不会偏移;该新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构自动化程度高,节省人工成本,消除人工伤害,替代了人工转移毛坯的原始工作方式。CN106744467ACN106744467A权利要求书1/1页1.一种新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构,其特征在于:该升降机构的主体结构包括主架(5)和料插(1)。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构,其特征在于:在所述的主架(5)上设置有四个轴承座(7),上下各布置两个;在所述的轴承座(7)之间设置有链轮轴,分为上链轮轴(9)和下链轮轴(12),上链轮轴(9)和下链轮轴(12)上均设置有两个链轮(8);在所述的主架(5)上设置有驱动电机(11),驱动电机(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构,其特征在于:在所述的料插(1)上设置有六个滑动滚轮,分两侧布置,每侧三个,分为滑动滚轮1(2)、滑动滚轮2(3)和滑动滚轮3(4),三个滑动滚轮安装形式为自调式,滑动滚轮1(2)与滑动滚轮2(3)和主架(5)立柱紧密贴合,滑动滚轮3(4)和主架(5)立柱设置有调整间隙。4.根据权利要求1所述的一种新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构,其特征在于:在所述的料插(1)上设置有二个导向背轮(6),保证了料插(1)在上升下降过程中横向不会偏移。5.根据权利要求1所述的一种新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构,其特征在于:所述的料插(1)上升下降运动是通过二根链条(10)传动的。2CN106744467A说明书1/2页一种新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构技术领域[0001]本发明涉及一种升降机构,特别是涉及铝合金轮毂的自动升降转移毛坯的升降机构。背景技术[0002]铝合金轮毂在压铸出模后经过冷却后,需要从压铸机上台板转移到下层的物流辊道上,原有的操作方法是通过人工使用夹钳夹持轮毂毛坯边缘将毛坯转移到下层的物流辊道上,这样的操作方法危险性极高,操作者易出现扎伤等危险情况,并且轮毂毛坯脱落易出现磕碰情况,新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构可替代人工操作实现毛坯自动升降转移毛坯。发明内容[0003]本发明的目的就是提供一种新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构,替代了人工操作,能够实现自动升降转移毛坯。其特点在于结构和控制简单,工作效率和安全可靠性较高。生产方式为混线生产,共用同一台升降机构的两台压铸机可以生产尺寸不同的轮毂。[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:该升降机构包括主架和料插。在所述的主架上设置有四个轴承座,上下各布置两个;在所述的轴承座之间设置有链轮轴,分为上链轮轴和下链轮轴,上链轮轴和下链轮轴上均设置有两个链轮;在所述的主架上设置有驱动电机;在所述的料插上设置有六个滑动滚轮,分两侧布置,每侧三个,分为滑动滚轮1、滑动滚轮2和滑动滚轮3,三个滑动滚轮安装形式为自调式,滑动滚轮1与滑动滚轮2和主架立柱紧密贴合,滑动滚轮3和主架立柱设置有调整间隙,当料插下降运动过程中,滑动滚轮1与滑动滚轮2滚动,当料插上升运动过程中,滑动滚轮1与滑动滚轮3滚动;在所述的料插上设置有二个导向背轮,保证了料插在上升下降过程中横向不会偏移;所述的料插上升下降运动是通过二根链条传动的。[0005]该新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构能够实现自动从压铸机台板将毛坯转移到下层物流辊道,自动化程度高,节省人工成本,消除人工伤害,替代了人工转移毛坯的原始工作方式。附图说明[0006]附图1是新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构的主视图。[0007]附图2是新型全自动铝合金轮毂毛坯升降机构的左视图。[0008]附图3是自调式滑动滚轮的结构图。具体