一种防止精铸机匣蜡模变形的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106734881A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611200214.9(22)申请日2016.12.22(71)申请人中国船舶重工集团公司第十二研究所地址713102陕西省咸阳市兴平市西城区金城路西段(72)发明人巩红涛张威高磊王剑杨军杨国超王涛(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人钟欢(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种防止精铸机匣蜡模变形的方法(57)摘要本发明公开的一种防止精铸机匣蜡模变形的方法，包括：根据机匣结构确定蜡模及其模具形状，在模具上设置定位块；对模具进行压蜡得到蜡模，在蜡模的定位块之间嵌入加强筋相连进行结构强化；将蜡模从模具中取出进行检测；然后将浇注系统、冒口焊接到蜡模上；最后进行制壳、浇注铸件以及热处理，清理后得到机匣。本发明的一种防止精铸机匣蜡模变形的方法在模具设计阶段就考虑蜡模变形情况，设计加强筋并预留定位块，将准备好的加强筋组装在蜡模上再取出蜡模，从而控制蜡模变形，最终解决了重型燃气轮机机匣生产过程中存在的蜡模变形质量问题，其简化了操作流程，降低了蜡模校型带来的风险；而且不需要再单独制作校型模具和工装，节约了生产成本。CN106734881ACN106734881A权利要求书1/1页1.一种防止精铸机匣蜡模变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，对于机匣的结构进行分析，确定蜡模成型工艺；第二步，根据蜡模形状制作形状与其相适应的模具，在所述模具上设置多个定位块；第三步，对制作好的所述模具进行压蜡操作得到蜡模，所述蜡模上具有与所述模具相适应的定位块；第四步，在所述蜡模的定位块之间嵌入加强筋相连进行结构强化；第五步，将经过结构强化的所述蜡模从模具中取出，检测所述蜡模各部分尺寸是否合格；第六步，如果所述蜡模各部分尺寸合格，则将浇注系统、冒口焊接到所述蜡模上；第七步，利用焊接好的所述蜡模进行制壳、浇注铸件以及热处理，清理后得到机匣铸件，测量机匣铸件尺寸是否合格。2.如权利要求1所述的一种防止精铸机匣蜡模变形的方法，其特征在于，所述第三步还包括后续步骤：待蜡模冷却后将所述模具的上模和各部分活块分别取下。3.如权利要求1所述的一种防止精铸机匣蜡模变形的方法，其特征在于，所述第四步中在所述蜡模的定位块之间嵌入加强筋相连进行结构强化后，还对接缝处进行焊接处理。4.如权利要求1所示的一种防止精铸机匣蜡模变形的方法，其特征在于，所述第四步中嵌入的加强筋之间还通过加强杆进行连接。2CN106734881A说明书1/3页一种防止精铸机匣蜡模变形的方法技术领域[0001]本发明属于精密铸造技术领域，具体涉及一种防止精铸机匣蜡模变形的方法。背景技术[0002]机匣作为重型燃气轮机工作环境最恶劣、结构最复杂的零件之一，大多是由1/2、1/4、1/6圆型结构组合而成，其尺寸精度要求高、结构复杂、壁厚差异大、内部质量要求严格，在精铸过程中易出现变形。精铸过程的铸件变形通常由蜡模变形、型壳变形、收缩变形、热处理变形等引起。[0003]防止蜡模变形是防止铸件变形的第一步，目前解决蜡模变形大多数是对制备好的蜡模采用工装校正的方法，此方法存在以下缺点：1.需单独制作校正模型工装、且校正风险很大，易造成蜡模开裂等问题；2.校正时间长、操作过程复杂；3.一些结构复杂的蜡模无法进行校正。[0004]国内外对于防止机匣蜡模变形也展开了一定的研究，例如申请号为2015206180493、申请日为2015年8月17日、授权公告号为205043078U、授权公告日为2016年2月24日、名称为《一种防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装》的中国专利提供了一种防止熔模铸造蜡模变形的仿形工装，目的是为了解决蜡模在冷却过程中，不规则放置，致使出现各种方向变形；申请号为2015107629362、申请日为2015年11月11日、公开号为105290327、公开日为2016年2月3日、名称为《一种控制大型复杂整铸机匣蜡模变形的方法》的中国专利提供了一种控制大型复杂整铸机匣蜡模变形的方法，它通过矫正胎具对蜡模进行尺寸校正，满足蜡模上下安装边椭圆度、同轴度的尺寸要求，根据蜡料的收缩率及结合该蜡件的上下安装边内侧蜡模的实际测量尺寸，选取合适的校正胎具工作面直径尺寸。但是上述专利的主旨均是在蜡模变形后再通过校型模具进行校型，而没有在蜡模成型阶段就防止蜡模变形。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种防止精铸机匣蜡模变形的方法，其简化了操作流程，而且解决了重型燃气轮机机匣生产过程中存在的蜡模变形质量问题。[0006]本发明所采用的技术方案是：一种防止精铸机匣蜡模变形的方法，包括以下步