一种贯流风叶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106751102A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611235196.8C08K9/12(2006.01)(22)申请日2016.12.28C08K7/14(2006.01)C08K7/06(2006.01)(71)申请人宁波朗迪叶轮机械有限公司C08K3/04(2006.01)地址315480浙江省宁波市余姚市朗霞镇C08K5/20(2006.01)余姚工业园区经20路188号C08K3/08(2006.01)(72)发明人韩小红柴水华周会中洪银川C08K5/134(2006.01)冯燕立施建立王银祥张焕法曹香妮(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人马森火(51)Int.Cl.C08L25/12(2006.01)C08L33/12(2006.01)C08K13/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种贯流风叶及其制备方法(57)摘要本发明涉及风叶及其制备方法。一种贯流风叶，按质量百分比计由以下的材料注塑成型：AS65-75%、玻璃纤维20-30%、碳纤维2.0~5.0%、硅烷偶联剂DB7920.1-1.5%、硅烷偶联剂KBM-4030.1-1.5、环状酸酐型相容剂0.2-2.0%、乙氧基化月桂酰胺0.5-1.0%、载银无机抗菌剂0.2%-1.0%、乙撑双硬脂酰胺0.5-2.0%、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物0.5-3.0%、无卤阻燃剂0.5-2.0%、抗氧剂0.5-2.0%、光稳定剂0.1-1.0%、热稳定剂0.1-1.0%。该贯流风叶具有较高的耐热、耐化学腐蚀、耐老化、防霉、防紫外线辐射等性能，高密度，高硬度，尺寸变形小，增加塑胶材料的拉伸强度。CN106751102ACN106751102A权利要求书1/2页1.一种贯流风叶，其特征在于该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型：AS65-75%玻璃纤维20-30%碳纤维2.0-5.0%硅烷偶联剂DB7920.1-1.5%硅烷偶联剂KBM-4030.1-1.5%环状酸酐型相容剂0.2-2.0%乙氧基化月桂酰胺0.5-1.0%载银无机抗菌剂0.2%-1.0%乙撑双硬脂酰胺0.5-2.0%甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物0.5-3.0%无卤阻燃剂0.5-2.0%抗氧剂0.5-2.0%光稳定剂0.1-1.0%热稳定剂0.1-1.0%。2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于该贯流风叶按质量百分比计由以下的材料注塑成型：AS70-75%玻璃纤维22-28%碳纤维3.0~4.0%硅烷偶联剂DB7920.5-1.5%硅烷偶联剂KBM-4030.1-1.5%环状酸酐型相容剂0.5-2.0%乙氧基化月桂酰胺0.5-1.0%载银无机抗菌剂0.2%-1.0%乙撑双硬脂酰胺0.5-1.0%甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物0.8-2.0%无卤阻燃剂0.8-1.5%抗氧剂0.8-1.5%光稳定剂0.1-1.0%热稳定剂0.1-1.0%。3.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂DNP和抗氧剂MB中的一种混多种混合。4.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于无卤阻燃剂选用氮系阻燃剂或氮磷膨胀型阻燃剂。5.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于光稳定剂选用受阻胺型光稳定剂与苯并噻唑类紫外线吸收剂。6.根据权利要求1所述的一种贯流风叶，其特征在于热稳定剂选用钙锌稳定剂。7.权利要求1所述的一种贯流风叶的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：将2CN106751102A权利要求书2/2页AS树脂、硅烷偶联剂DB792、硅烷偶联剂KBM-403在高混机里混合10-15min；置于双螺杆挤出机的主喂料口中，从侧喂料口加入玻璃纤维、碳纤维和其他助剂，进行熔融挤出，经水槽冷却后切粒，再经干燥后拌合获得注塑颗粒；将注塑颗粒加入注塑成型机中进行注塑获得所述的贯流风叶。3CN106751102A说明书1/4页一种贯流风叶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及风叶及其制备方法。背景技术[0002]随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求越来越重视，作为在室内密闭环境下使用的空调器，其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件，因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。[0003]现有的空调器贯流风叶大多采用普通玻纤增强ABS、AS或PP等材料制作，由于本身的刚性和耐高温性能存在不足，运输过程中以及长期使用后容易发生变形，使用中会产生振动噪声加大的问题。发明内容[0004]为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一