一种新型凸轮轴仿形车床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106735322A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611001647.1(22)申请日2016.11.15(71)申请人中车资阳机车有限公司地址641301四川省资阳市雁江区晨风路六号(72)发明人刘云贵(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人钱成岑(51)Int.Cl.B23B5/18(2006.01)B23B5/36(2006.01)B23Q35/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型凸轮轴仿形车床(57)摘要本发明公开了一种新型凸轮轴仿形车床，包括：机架、靠模、摇臂杠杆、液压装置、丝杠、随动结构和刀具，所述靠模与摇臂杠杆底部相接触，所述摇臂杠杆中部铰接于机架上，所述靠模转动时带动摇臂杠杆动作，所述摇臂杠杆上部与液压装置接触，所述液压装置在摇臂杠杆作用下带动丝杠水平运动，所述丝杠与随动结构相啮合，所述丝杠带动随动结构水平运动，所述随动结构上设置有刀具，从而可以对旋转的工件进行异形切割，通过独特的设计，改良随动结构的形式，从而可以避免滚针发卡，从而防止刀具运动不畅。CN106735322ACN106735322A权利要求书1/1页1.一种新型凸轮轴仿形车床，其特征在于，包括：机架、靠模、摇臂杠杆、液压装置、丝杠、随动结构和刀具，所述靠模与摇臂杠杆底部相接触，所述摇臂杠杆中部铰接于机架上，所述靠模转动时带动摇臂杠杆动作，所述摇臂杠杆上部与液压装置接触，所述液压装置在摇臂杠杆作用下带动丝杠水平运动，所述丝杠与随动结构相啮合，所述丝杠带动随动结构水平运动，所述随动结构上设置有刀具，从而可以对旋转的工件进行异形切割。2.根据权利要求1所述的一种新型凸轮轴仿形车床，其特征在于：所述随动结构包括：刀架座，所述刀架座内设有若干保持架，所述保持架内设有若干滚针槽，所述滚针槽内设有滚针，所述滚针上支撑有滑动体。3.根据权利要求2所述的一种新型凸轮轴仿形车床，其特征在于：所述滑动体竖向截面为八边形，所述八边形中有四边与滚针相接触，所述八边形中设置滚针的边与未设置滚针的边间隙设置。4.根据权利要求2所述的一种新型凸轮轴仿形车床，其特征在于：所述保持架为一体化设置。5.根据权利要求2所述的一种新型凸轮轴仿形车床，其特征在于：所述滚针为圆柱形结构，所述滚针的棱边设有圆弧倒角。6.根据权利要求2所述的一种新型凸轮轴仿形车床，其特征在于：所述保持架为锡青铜材质。7.根据权利要求2所述的一种新型凸轮轴仿形车床，其特征在于：所述滚针槽与滚针为间隙配合，所述间隙配合的值为0.06-0.1mm。2CN106735322A说明书1/3页一种新型凸轮轴仿形车床技术领域[0001]本发明涉机械加工领域，特别是涉及一种新型凸轮轴仿形车床。背景技术[0002]凸轮轴仿形车床主要承担了凸轮轴桃形的粗车、半精车及精车工序，由于该类设备加工效率高，一直是凸轮轴生产线的关键设备。但是该类设备在加工凸轮轴时，常出现凸轮桃形误差大、打刀等现象。每次出现类似问题后，发现刀架的滑动体发卡，滚针排及保持架变形、扭曲，滚针磨损成多棱形。更换新的滚针和保持架后使用不久又出现同样的问题。由于故障频繁，滑动体和刀架座表面出现磨损加剧，而现在没有替代设备，只有购买并更换新的刀架（包括滑动体、刀架座、滚针排等），但是，使用不久又出现同样的问题，只好加工了大量的保持架和不同尺寸的滚针等作为备件，同时购买刀架，以便随时更换，滑动体通过四组滚针排定位在刀架座内，其快速移动是通过滚针的旋转运动来实现的。在正常情况下加工的凸轮轴桃形应该与靠模桃形一致。但是如果在加工过程中滑动体运动不畅、发卡，车刀的进给后退速度与靠模的运动速度不一致，势必影响凸轮轴的加工形状甚至打刀。滚针排结构通常为两保持架通过三颗定位铆钉铆接在一起，十颗滚针两小端放在保持架φ2.5mm的孔内，间隙配合，滚针能够自由旋转。保持架、铆钉（材料为45#钢，调质处理）都不接触滑动体和刀架座。[0003]通过现场对刀架滚针排结构进行分析后，发现以下因素可能造成滚针排扭曲使滑动体在刀架座内运动不畅：滑动体和刀架座表面磨损变形，部分滚针与滑动体和刀架座之间接触不良，滚针两端受力不均、速度不一致使保持架扭曲，从而导致其他滚针偏斜后滚动方向与滑动体运动方向不一致。[0004]保持架13个φ2.5mm的孔加工精度不够，使滚针之间不平行，运行时发生干涉。[0005]在铆接滚针排时产生扭曲，使部分滚针滚动方向与与滑动体运动方向不一致。[0006]在新加工保持架时，为保证φ2.5mm的孔之间的位置度，将多个保持架固定后同钻，同时对滑动体和刀架座表面进行研磨，但是装配后使用不久又出现同样的问题，因为