一种自动上料的建筑材料粉碎装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106733053A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611167355.5(22)申请日2016.12.16(71)申请人张家港市联盛塑业有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市凤凰镇港口杏市村联盛塑业(72)发明人皋君成吴正清(51)Int.Cl.B02C18/22(2006.01)B02C18/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种自动上料的建筑材料粉碎装置(57)摘要本发明公开了一种自动上料的建筑材料粉碎装置，包括电动机、输送仓和进料仓，所述进料仓固定安装在机体的右上方，所述盖体的内部设置有液压控制装置，所述液压控制装置的下方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有压板，所述输送仓安装在进料仓的左侧，所述输送仓的右上方设置有压料辊，所述输送仓的内部左侧安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。本发明在保温材料粉碎之前将保温材料加入到进料仓，通过限位卡将其固定，并且通过压料辊将保温材料压的严实，从而有利于保温材料进行粉碎，使得保温材料粉碎之前实现自动化上料，提高工作效率，降低生产成本。CN106733053ACN106733053A权利要求书1/1页1.一种自动上料的建筑材料粉碎装置，包括电动机（5）、输送仓（7）和进料仓（12），其特征在于：所述进料仓（12）固定安装在机体（8）的右上方，且进料仓（12）上设置有盖体（11），所述盖体（11）的内部设置有液压控制装置（111），所述液压控制装置（111）的下方安装有液压伸缩杆（112），所述液压伸缩杆（112）的下方设置有压板（113），所述输送仓（7）安装在进料仓（12）的左侧，所述输送仓（7）的右上方设置有压料辊（9），所述输送仓（7）的内部右侧安装有从动轮（13），所述输送仓（7）的内部左侧安装有主动轮（4），所述主动轮（4）与从动轮（13）之间通过皮带（14）传动连接，且皮带（14）上设置有限位卡（15），所述电动机（5）安装在主动轮（4）的下方，且电动机（5）与主动轮（4）传动连接，所述主动轮（4）的左上方设置有第一转动轴（2），且第一转动轴（2）上设置有保温材料切割装置（1），所述第一转动轴（2）的下方安装有第二转动轴（3）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的建筑材料粉碎装置，其特征在于：所述输送仓（7）的左上方设置有观察口（6）。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的建筑材料粉碎装置，其特征在于：所述盖体（11）上设置有铰链（10），且铰链（10）与机体（8）通过铰链（10）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动上料的建筑材料粉碎装置，其特征在于：所述限位卡（15）共设置有三十六个，且三十六个限位卡（15）均匀安装在皮带（14）上。5.根据权利要求1所述的一种自动上料的建筑材料粉碎装置，其特征在于：所述盖体（11）的内部设置有液压控制装置（111）。2CN106733053A说明书1/2页一种自动上料的建筑材料粉碎装置技术领域[0001]本发明涉及建筑行业的自动上料技术领域，具体为一种自动上料的建筑材料粉碎装置。背景技术[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械器件，广泛应用于食品、制药、化工和建筑行业。对于颗粒粉碎机的使用，现代工业当中已经有了一套非常完善的流程。在建筑业的保温材料中广泛使用到聚苯等物料颗粒，将大的物料碎成小的物料颗粒，再将物料颗粒和水泥砂浆混合。现有技术中使用传统的粉碎机粉碎物料颗粒体积较大，且粉碎时间长，不但造成时间的浪费，同时大颗粒物料不易于混合，浪费施工时间。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种自动上料的建筑材料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的保温材料输送存在缺陷的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的建筑材料粉碎装置，包括电动机、输送仓和进料仓，所述进料仓固定安装在机体的右上方，且进料仓上设置有盖体，所述盖体的内部设置有液压控制装置，所述液压控制装置的下方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有压板，所述输送仓安装在进料仓的左侧，所述输送仓的右上方设置有压料辊，所述输送仓的内部右侧安装有从动轮，所述输送仓的内部左侧安装有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，且皮带上设置有限位卡，所述电动机安装在主动轮的下方，且电动机与主动轮传动连接，所述主动轮的左上方设置有第一转动轴，且第一转动轴上设置有保温材料切割装置，所述第一转动轴的下方安装有第二转动轴。[0005]优选的，所述输送仓的左上方设置有观察口。[0006]优选的，所述盖体上设置有铰链，且铰链与机体通过铰链转动连接。[0007]优选的，所述限