轮胎硫化后充气定型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106739048A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611233497.7(22)申请日2016.12.28(71)申请人重庆市金盾橡胶制品有限公司地址402775重庆市璧山县七塘镇七兴居(72)发明人周德勇刘千凯(74)专利代理机构重庆市前沿专利事务所(普通合伙)50211代理人谭春艳(51)Int.Cl.B29D30/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称轮胎硫化后充气定型装置(57)摘要本发明公开了一种轮胎硫化后充气定型装置，包括上下相对设置的上压板和下托板，所述上压板的上表面与气缸的活塞杆相连，所述上压板的下表面的中心设置有与轮胎中心孔尺寸匹配的上柱形塞，充气嘴穿过上压板伸到上柱形塞的充气孔中，所述上柱形塞或下柱形塞上还设置有放气管；所述下托板的上表面对应上柱形塞设置有与轮胎中心孔尺寸匹配的下柱形塞；所述下托板的下表面的中心设置有调节螺杆，该调节螺杆螺纹连接在调节筒内。本发明趁着硫化刚出来的轮胎由于温度高，对其进行定型，使得最终轮胎内侧开口的尺寸为标准尺寸，结构简单，使用方便。CN106739048ACN106739048A权利要求书1/1页1.一种轮胎硫化后充气定型装置，其特征在于：包括上下相对设置的上压板(1)和下托板(2)，所述上压板(1)的上表面与气缸(3)的活塞杆相连，所述上压板(1)的下表面的中心设置有与轮胎中心孔尺寸匹配的上柱形塞(4)，充气嘴(5)穿过上压板(1)伸到上柱形塞(4)的充气孔中，所述上柱形塞(4)或下柱形塞(6)上还设置有放气管(13)；所述下托板(2)的上表面对应上柱形塞(4)设置有与轮胎中心孔尺寸匹配的下柱形塞(6)；所述下托板(2)的下表面的中心设置有调节螺杆(7)，该调节螺杆(7)螺纹连接在调节筒(8)内。2.根据权利要求1所述轮胎硫化后充气定型装置，其特征在于：还包括机架(9)，所述机架(9)包括上横梁(9a)、下横梁(9b)和连接在上横梁(9a)和下横梁(9b)两端之间的纵向梁(9c)，所述气缸(3)装在上横梁(9a)上，所述调节筒(8)装在下横梁(9b)上。3.根据权利要求2所述轮胎硫化后充气定型装置，其特征在于：所述调节螺杆(7)上套有调节扳手(10)。4.根据权利要求3所述轮胎硫化后充气定型装置，其特征在于：所述放气嘴(5)与充气管(11)相连，所述充气管(11)与鼓风机(12)相连，所述充气管(11)上设置有支管作为放气管(13)，该放气管(13)上设置有电磁阀(14)。2CN106739048A说明书1/2页轮胎硫化后充气定型装置技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎硫化后充气定型装置，属于轮胎生产设备领域。背景技术[0002]用橡胶生产轮胎的过程为：配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂。[0003]轮胎硫化后，由于硫化温度高，轮胎的内侧开口的尺寸可能会有偏差，如果内侧开口的宽度过宽，装配不好装配，且外观也不美观。为此，申请人想到要在硫化出来后，趁着产品的温度还比较高，还未硬化对其进行定型，因此设计这样一个定型装置是目前急需要解决的问题。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种轮胎硫化后充气定型装置，用于轮胎硫化后的定型。[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种轮胎硫化后充气定型装置，其特征在于：包括上下相对设置的上压板和下托板，所述上压板的上表面与气缸的活塞杆相连，所述上压板的下表面的中心设置有与轮胎中心孔尺寸匹配的上柱形塞，充气嘴穿过上压板伸到上柱形塞的充气孔中，所述上柱形塞或下柱形塞上还设置有放气管；所述下托板的上表面对应上柱形塞设置有与轮胎中心孔尺寸匹配的下柱形塞；所述下托板的下表面的中心设置有调节螺杆，该调节螺杆螺纹连接在调节筒内。[0006]采用上述方案，当轮胎硫化出来后，将轮胎放置在下托板上，下柱形塞塞到轮胎中心孔中，气缸带动上压板下降，上柱形塞也塞进中心孔中，将中心孔密封，上压板和下托板对轮胎进行定型，使得其宽度恰好为标准宽度，然后通过充气嘴向里面充气，使得轮胎内充满气，方便上压板和下托板定型。可以设定充气时间，及定型时间，定型完成后，将通过放气管放气，然后将轮胎取下。通过调节螺杆调节下托板与上压板之间的距离。[0007]上述方案中：还包括机架，所述机架包括上横梁、下横梁和连接在上横梁和下横梁两端之间的纵向组成，所述气缸装在上横梁上，所述调节筒装在下横梁上。[0008]上述方案中：所述调节螺杆上套有调节扳手。方便调节调节螺杆。[0009]上述方案中：所述放气嘴与充气管相连，所述充气管与鼓风机相连，所述充气管上设置有支管作为放气管，该放气管上设置有电磁阀。[0010]