一种轮胎制造的带束层供料架的供料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106799855A(43)申请公布日2017.06.06(21)申请号201510825627.5(22)申请日2015.11.25(71)申请人青岛华盛橡胶有限公司地址266700山东省青岛市平度市明村镇唐戈庄村(72)发明人王波于伟洲孙先斐(51)Int.Cl.B29D30/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轮胎制造的带束层供料架的供料方法(57)摘要本发明所述一种轮胎制造的带束层供料架的供料方法，应用上述供料架，带束层通过输送模板被输送并贴合在带束层鼓上，其特征在于：输送模板前端位于带束层鼓的下方，带束层被输送至输送模板前端时，垂向调节装置给输送模板支架施加一使其向上摆动的力，使输送模板支架绕与机架的枢接轴转动到输送模板上表面与带束层鼓的外圆周相切的位置。CN106799855ACN106799855A权利要求书1/1页1.一种带束层供料架的供料方法，应用上述供料架，带束层通过输送模板被输送并贴合在带束层鼓上，其特征在于：输送模板前端位于带束层鼓的下方，带束层被输送至输送模板前端时，垂向调节装置给输送模板支架施加一使其向上摆动的力，使输送模板支架绕与机架的枢接轴转动到输送模板上表面与带束层鼓的外圆周相切的位置。2.按照权利要求1所述的供料方法，其特征还在于：通过垂向调节装置中滑块在斜面轨道上的滑动来实现输送模板支架前端的上下摆动。3.按照权利要求2所述的供料方法，其特征还在于：所述输送模板支架上设置有第一前输送模板、第二前输送模板，二者的横向间距不小于其的横向宽度，二者的横向间隔与带束层鼓的位置相对应，第一前输送模板、第二前输送模板依次进入到横向间隔处来实现将所输送的带束层送入贴合工位。4.按照权利要求3的供料方法，其特征还在于：所述输送模板支架上设置有滑轨，第一前输送模板、第二前输送模板通过在滑轨上滑动来实现进入、退出横向间隔处。2CN106799855A说明书1/3页一种轮胎制造的带束层供料架的供料方法技术领域[0001]本发明涉及一种应用于轮胎制造的带束层供料架的供料方法，属于橡胶机械领域。背景技术[0002]现有技术的带束层供料架的带束层料位于输送模板上，自左侧输送至带束层鼓处并缠绕在带束层鼓上，缠绕过程中贴合辊落下，使带束层均匀贴合在鼓上。无论鼓的大小如何变化，带束层都和带束层鼓不是相切位置，且输送模板前端和鼓之间有一定的距离，造成带束层头部和尾部贴到鼓时位置不准确，带束层和鼓贴合不太好，进而影响轮胎成型的质量。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种带束层供料架的供料方法，使带束层与带束层鼓贴合时，无论鼓的大小如何变化，二者都处于相切的位置，从而保证带束层和鼓贴合良好。[0004]为实现上述发明目的，所述的带束层供料架主要包括以下结构特征：包括机架、以及设置在机架上的输送模板支架，输送模板支架与机架枢接，输送模板位于输送模板支架上，沿带束层的输送方向向下倾斜，具有同带束层鼓贴合的前端，其特征在于：输送模板前端位于带束层鼓下方；输送模板在贴合工位时，其上表面与带束层鼓的外圆周相切。[0005]为实现将输送模板送入贴合工位，所述机架上设置有使输送模板支架前端上下摆动的垂向调节装置、以及使输送模板支架上下摆动的支点。输送模板支架的向上摆动的极限位置即为输送模板的贴合工位。[0006]其中，所述支点为机架和输送模板支架枢接处的枢接轴，所述垂向调节装置包括设置在机架上的斜面轨道、以及可在斜面轨道上滑动的滑块，通过滑块在斜面轨道上的滑动来实现输送模板支架前端的上下摆动。[0007]本发明可采用如下改进方案：输送模板支架上设置有第一前输送模板、第二前输送模板，二者的横向间距不小于其横向宽度，二者的横向间隔与带束层鼓的位置相对应。[0008]第一前输送模板、第二前输送模板的横向间隔为贴合工位，二者依次进入横向间隔处来实现将所输送的带束层贴合在鼓上。为实现第一前输送模板、第二前输送模板依次进入二者的横向间隔处，输送模板支架上设置有滑轨，第一前输送模板、第二前输送模板通过驱动机构与滑轨实现滑动连接。[0009]以上是本发明提供的带束层供料架的结构方案，应用上述供料架，带束层通过输送模板被输送并贴合在带束层鼓上，其特征在于：输送模板前端位于带束层鼓的下方，带束层被输送至输送模板前端时，垂向调节装置给输送模板支架施加一使其向上摆动的力，使输送模板支架绕与机架的枢接轴转动到输送模板上表面与带束层鼓的外圆周相切的位置。[0010]所述垂向调节装置包括设置在机架上的斜面轨道、以及可在斜面轨道上滑动的滑块，通过滑块在斜面轨道上的滑动来实现输送模板支架前端的上下摆动。3CN106799855A说明书2/3页[0011]本发明可采用