轮胎胎面胶中短纤维径向取向成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106827438A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611166376.5B29L30/00(2006.01)(22)申请日2016.12.16(71)申请人青岛科技大学地址266061山东省青岛市崂山区松岭路99号(72)发明人汪传生边慧光田晓龙李泽汉沈波李利张德伟李绍明(74)专利代理机构北京金硕果知识产权代理事务所11259代理人孙成(51)Int.Cl.B29C47/00(2006.01)B29C47/12(2006.01)B29C47/86(2006.01)B29C47/70(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称轮胎胎面胶中短纤维径向取向成型方法(57)摘要本发明公布一种轮胎胎面胶中短纤维径向取向成型方法，实现该方法的装置包括入口段、过渡段、分流段、定型段，分流段内圆柱形流道先经过90度变形，变形后的分流段流道内中心设置有一横截面为六边形的分流柱，分流柱的末端连接定型段，定型段由上、下定型板和板间模腔组成，定型段内流道以中心为起点，胶料沿着六条等横截面的流道挤出，流道口与六边形边相对，分流柱的横截面积为圆柱形结构横截面积的1/2，定型段外配合有分块轮胎花纹面的预硫化装置，本装置克服了现有技术中短纤维胶料在轮胎活络模具中硫化时短纤维运动方向发生改变造成取向度下降的技术问题，提高纤维增强胎面胶的径向取向度，并提出了一种新的短纤维径向取向的方法。CN106827438ACN106827438A权利要求书1/1页1.轮胎胎面胶中短纤维径向取向成型方法，其特征在于：包括以下步骤:(1)将含有短纤维的再制造轮胎胎面胶加入冷喂料挤出机内，挤出机为XJW60-200，螺杆转速设置为15转/分钟，通过螺杆的旋转与剪切，实现再制造轮胎胎面胶料的挤出加工成型；(2)通过调节溢胶阀螺栓调节机头内压力，使压力维持在3-10MPa，以保证胶料质量及设备的正常安全工作；(3)胶料经过渡段后在挤出压力作用下进入分流段，挤出由水平方向变成竖直方向，由分流段进入定型段后经过分流段中心设置的固定在定型段中心的连接定型段一横截面为六边形的分流柱，经过分流柱后胶料横截面积为圆柱形结构横截面积的1/2，由过渡段到定型段挤出由竖直方向再变回水平方向，胶料经过定型段六个流道口实现由中间向四周挤出；(4)胶料由中间向四周挤出后，最后充满预硫化装置，当胶料充满压实后，预硫化装置上的压力传感器传导到挤出机所连的升降机控制系统，升降机控制系统将挤出机沿竖直方向向上移动，此时将档胶板向下移动，将环形胶料密封，并进行环形胎面胶的预硫化工序；(5)预硫化装置控制系统控制预硫化装置开模，形成预硫化短纤维径向取向胎面胶。2.如权利要求1所述的轮胎胎面胶中短纤维径向取向成型方法，其特征在于其方法在短纤维径向取向增强环形胎面挤出成型预硫化一体装置中实现，包括入口段、过渡段、分流段、定型段，其特征在于：所述过渡段末端与分流段相连，分流段内圆柱形流道先经过90度变形，变形后的分流段流道内设置有一横截面为六边形的分流柱，分流柱顶部为六棱锥，分流柱固定在定型段中心，定型段通过六角螺柱与分流段连接，分流柱与定型段中心部分圆滑过渡，柱的末端连接定型段，定型段由上、下定型板和板间模腔组成，分流柱固定在定型段中心，定型段通过六角螺柱与分流段连接,定型段共有六个等截面流道，流道口与六边形边相对，分流柱的横截面积为圆柱形结构横截面积的1/2，定型段外配合有分块轮胎花纹面的预硫化装置，预硫化装置与上定型板、下定型板嵌合。2CN106827438A说明书1/6页轮胎胎面胶中短纤维径向取向成型方法技术领域[0001]本发明涉及纤维取向增强再制造轮胎胎面挤出成型预硫化一体装置，特别是在此装置中实现的轮胎胎面胶中短纤维径向取向成型方法。背景技术[0002]随着汽车工业的飞速发展，我国的废旧轮胎年产量也是全球最多。废旧轮胎作为固体废弃物，是一种“黑色污染”。如何清洁并高值化循环利用废旧轮胎成为一项重大问题，当前，对废旧轮胎进行循环利用主要有轮胎翻新、生产胶粉、生产再生胶、废轮胎裂解等途径。其中，轮胎翻新是废旧轮胎循环利用的首选方式，具有最环保、最节省资源等优点，已成为发达国家通常采用的废旧轮胎循环利用方式。通常每翻新一次，轮胎即可获得相当于新胎60％～90％的使用寿命，耐磨、安全等性能也不影响其正常使用。在原材料和能源消耗方面，翻新轮胎分别为制造同规格新胎的15％～30％和20％～30％，而价格却仅为20％～50％，经过大量的研究表明，短纤维增强橡胶复合材料是制备高性能翻新轮胎的理想材料之一。胶料中加入短纤维，并且使短纤维在胶料中适当取向，可使轮胎的滚动阻力明显降低，据报道，对于轿车胎，