一种金刚石砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106826587A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201510883811.5(22)申请日2015.12.03(71)申请人台山市兰宝磨具有限公司地址529200广东省江门市台山四九镇长龙工业区三路2号(72)发明人陈德庆(74)专利代理机构广州骏思知识产权代理有限公司44425代理人卢娟(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种金刚石砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开一种金刚石砂轮，包括基体和磨块，所述磨块覆盖在基体上。所述磨块由质量分数37～55％金刚石磨料，30～45％刚玉，18～30％陶瓷结合剂组成，所述陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为：SiO2：45～47％，B2O3：21～33％，K2O：5～13％，Bi2O3：3～6％，SnO2：2～5％，Sb2O3：2～6％。本发明的结合剂烧成温度为750～820℃对磨料的把持力强，在设计的工艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤，且研磨过程中砂轮无需修整。CN106826587ACN106826587A权利要求书1/1页1.一种金刚石砂轮，包括基体和磨块，所述磨块覆盖在基体上，其特征在于：所述磨块由质量分数37～55％金刚石磨料，30～45％刚玉，18～30％陶瓷结合剂组成，所述陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为：SiO2：45～47％，B2O3：21～33％，K2O：5～13％，Bi2O3：3～6％，SnO2：2～5％，Sb2O3：2～6％。2.如权利要求1所述的一种金刚石砂轮，其特征在于：所述基体为合金钢。3.如权利要求1所述的一种金刚石砂轮，其特征在于：所述金刚石磨料的粒度为100～270目。4.如权利要求1所述的一种金刚石砂轮制备方法，其特征在于：包括下列操作步骤：步骤一：将所述陶瓷结合剂、所述金刚石磨料、所述刚玉混合均匀后造粒，然后均匀装入成型模具中，在预定压力下压制成型，再将成型的生坯高温烧结，从而得到金刚石砂轮的磨块；步骤二：将基体与所述步骤一得到的磨块粘接从而制备得到金刚石砂轮。5.如权利要求4所述的一种金刚石砂轮制备方法，其特征在于：所述预定压力为20MPa。6.如权利要求4所述的一种金刚石砂轮制备方法，其特征在于：所述烧结温度为750～820℃。2CN106826587A说明书1/3页一种金刚石砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及磨具领域，具体涉及一种金刚石砂轮及其制备方法。背景技术[0002]在陶瓷和石料加工场合，普遍使用的是普通的碳化硅砂轮进行加工，这种材质的砂轮价格低廉，技术较为成熟，但是也存在诸多缺点，如高温容易产生黑心，使用寿命短，加工精度低，能耗多等。近几年来金刚石砂轮逐渐开始替代碳化硅砂轮，普遍是以树脂作为结合剂制成金刚石砂轮，但是树脂结合剂的砂轮磨削效率低，在磨削过程中容易产生变形。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种金刚石砂轮及其制备方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现：一种金刚石砂轮，包括基体和磨块，所述磨块覆盖在基体上，其特征在于：所述磨块由质量分数37～50％金刚石磨料，30～45％刚玉，18～30％陶瓷结合剂组成，所述陶瓷结合剂的原料组成及其重量百分比含量为：SiO2：45～47％，B2O3：21～33％，K2O：5～14％，Bi2O3：3～6％，SnO2：2～5％，Sb2O3：2～6％。[0005]进一步，所述基体为合金钢。[0006]进一步，所述金刚石磨料的粒度为100～270目。[0007]进一步，一种金刚石砂轮制备方法，其特征在于：包括下列操作步骤：[0008]步骤一：将所述陶瓷结合剂、所述金刚石磨料、所述刚玉混合均匀后造粒，然后均匀装入成型模具中，在预定压力下压制成型，再将成型的生坯高温烧结，从而得到金刚石砂轮的磨块；[0009]步骤二：将基体与所述步骤一得到的磨块粘接从而制备得到金刚石砂轮。[0010]进一步，所述预定压力为20MPa。[0011]进一步，所述烧结温度为750～820℃。[0012]本发明的采用陶瓷结合剂制备的金刚石砂轮具有加工效率高，综合成本低，新型环保，无毒无害，便于使用及推广的特点，能够有效提升金刚玻璃的加工效率，降低加工成本，减少对环境的污染，满足高硬度材料研磨加工使用要求。另外，本发明的结合剂烧成温度为750～820℃对磨料的把持力强，在设计的工艺制度下大幅降低所用金刚石发生损伤，且研磨过程中砂轮无需修整。[0013]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。具体实施方式[0014]实施例一[