用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106854273A(43)申请公布日2017.06.16(21)申请号201611266226.1C08G18/10(2006.01)(22)申请日2016.12.31C08J9/08(2006.01)C08G101/00(2006.01)(71)申请人山东一诺威聚氨酯股份有限公司地址255086山东省淄博市高新区政通路135号D-803室(72)发明人甘经虎孙清峰王翠李海朝(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C08G18/79(2006.01)C08G18/76(2006.01)C08G18/66(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料及其制备方法(57)摘要本发明属于聚氨酯合成领域，具体涉及一种用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料及其制备方法。所述组合料，由A组分和B组分按质量比100：90-110混合制成，其中，A组分由聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂制成；B组分的-NCO的质量含量为16-20％，由如下重量百分数的原料制成：聚醚多元醇30-45％；异氰酸酯55-70％；聚醚多元醇和异氰酸酯的总和为100％，B组分中还加入储存稳定剂，含量为10ppm。本发明用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料性能高，伸长率能够达到400-580％、拉伸强度为6.0-6.5MPa，落地回弹率达60％，压缩形变率比市售料降低了100-150％；所述制备方法简单易行。CN106854273ACN106854273A权利要求书1/1页1.一种用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料，其特征在于：由A组分和B组分按质量比100：90-110混合制成，其中，A组分由聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂制成，以聚醚多元醇重量百分数为100％计，扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、发泡剂和催化剂用量占聚醚多元醇用量的重量百分数如下：扩链剂10-20％，交联剂0.3-1.5％、泡孔稳定剂0.3-0.6％、发泡剂0.5-0.8％、催化剂0.3-2.0％；B组分的-NCO的质量含量为16-20％，由如下重量百分数的原料制成：聚醚多元醇30-45％；异氰酸酯55-70％；聚醚多元醇和异氰酸酯的总和为100％，B组分中还加入储存稳定剂，含量为10-30ppm。2.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料，其特征在于：所述的聚醚多元醇的平均官能度为2-4，数均分子量为1000-4000。3.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料，其特征在于：所述的扩链剂为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇或一缩二丙二醇中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料，其特征在于：所述的交联剂为甘油、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料，其特征在于：所述的泡孔稳定剂为DC-193、DC3043或AK-7703。6.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料，其特征在于：所述的发泡剂为水。7.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料，其特征在于：所述的催化剂为叔胺类催化剂。8.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料，其特征在于：所述的异氰酸酯为碳化二亚胺改性MDI与纯MDI、MDI-50或多苯基多亚甲基多异氰酸酯中的一种或几种的混合物。9.根据权利要求1所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料，其特征在于：所述的储存稳定剂为磷酸或苯甲酰氯。10.一种权利要求1-9任一所述的高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A组分：将聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、泡孔稳定剂、催化剂和发泡剂依次投入反应釜中，室温下搅拌均匀，即得A组分产品；B组分：将聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌下加入部分异氰酸酯及储存稳定剂，升温至80-85℃，保温反应1.5-2.5小时后，加入剩余异氰酸酯，搅拌20-40分钟，取样检测，合格后充N2，即得B组分产品。2CN106854273A说明书1/4页用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于聚氨酯合成领域，具体涉及一种用于高性能轮胎的聚氨酯发泡组合料及其制备方法。背景技术[0002]聚氨酯发泡产品因其具有耐磨、动态性能优异、缓冲性能好等特点，被广泛应用于轮胎的制备。聚氨酯轮胎具有耐针扎、优异的耐酸碱性，越来越得到大家认可，但随着人们要求的提高，开发一种伸长率高、拉伸强度高、回弹率高、压缩形变低的聚氨酯轮胎来满足人们的需求显得迫在眉睫。